[实用新型]一种自动调节平衡性烫金治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产领域，特别涉及一种自动调节平衡性烫金治具。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。目前对于圆柱状结构的产品，转印模芯制作基本为一些常规结构模芯和定向滚轮。此结构配合产品外径与内径来制的模芯，对于常见的一些圆柱体或带有一些小锥形的产品还可以使用，锥形相差稍大些时，特别是印刷结合面要求较高的时，基本就生产不了。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动调节平衡性烫金治具，采用根据产品锥度自动调节金箔平衡方向的烫金治具，解决了产品锥度太大烫金时转印膜褶皱，上下接头错位，不良率高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动调节平衡性烫金治具，包括基座、安装座、辊轴、调节弹簧；所述安装座通过转轴活动安装于所述基座上，所述安装座以所述转轴为中心转动；所述安装座为U形，所述辊轴架设于所述安装座的两端；所述辊轴为两个，相互平行间隔设置；所述转轴位于两所述辊轴之间；所述转轴位于所述安装座的一端，所述安装座的另一端安装有所述调节弹簧；所述调节弹簧连接所述安装座与所述基座。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述基座上设置有限位螺柱；所述限位螺柱与所述基座固定，位于所述安装座的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装座的两端设置有安装槽；所述安装槽由两个直径不同的半圆柱槽轴向连接而成，形成T形结构；所述辊轴两端放置于所述安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装座的侧边端面上和所述基座上设置连接螺柱；所述调节弹簧两端分别与两所述连接螺柱连接；所述调节弹簧提供所述安装座以所述转轴为中心的周向的复位弹力。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用自动调节平衡度来调整产品与金箔接触时的面接触，大大克服了转印工艺中因锥度太大而转印膜打折的一大困难点；本实用新型结构简单，无需花费较大成本并能解决转印工艺中面临的褶皱问题，实现了多角度烫金；与一般结构模芯相比，烫金产品的锥度能扩展到很大，并且大大提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为热转印机的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基座 2.安装座3.辊轴

4.调节弹簧 5.限位螺柱6.转轴

7.安装槽 8.热转印机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2、图3，本实用新型公开了一种自动调节平衡性烫金治具，用于两端直径不同带锥度的柱状产品的热转印，包括基座1、安装座2、辊轴3、调节弹簧4。安装座2通过转轴6活动安装于基座1上，安装座2以转轴6为中心转动；安装座2为U形，辊轴3架设于安装座2的两端。具体的，在安装座2的两端设置有安装槽7；安装槽7由两个直径不同的半圆柱槽轴向连接而成，形成T形结构；辊轴3两端放置于安装槽7内。辊轴3为两个，相互平行间隔设置；转轴6位于两辊轴3之间；转轴6位于安装座2的一端，安装座2的另一端安装有调节弹簧4；调节弹簧4连接安装座2与基座1。具体优选如下结构：在安装座2的侧边端面上和基座1上设置连接螺柱；调节弹簧4两端分别与两连接螺柱连接；调节弹簧4提供安装座2以转轴6为中心的周向的复位弹力。