[实用新型]用于方钢轧制的开钢坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及方钢轧制设备领域，特别是涉及一种用于方钢轧制的开钢坯机。

背景技术

优质方钢的轧制通常使用箱形孔型系统的开钢坯机。开钢坯机包括多个箱型轧辊，一个箱型轧辊包括上下相对设置的轧辊体，在轧辊体上按照需要沿辊身圆周上车出的沟槽称为轧槽，上下轧辊体辊身上的轧槽所构成的空间称作箱形孔。目前，改善优质方钢内部质量的方法主要有：(1)增大铸坯(原料)规格，即增大压缩比；(2)增大轧机电机的功率，从而增大单道次压下量。以上两种方法是在改变铸坯(原料)或者增大轧机电机的功率实现改善优质方钢内部质量，不能在铸坯规格一定、轧机电机功率一定的情况下实现改善优质方钢内部质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高方钢内部质量的方钢轧制开钢坯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于方钢轧制的开钢坯机，包括多个依次连接的箱型轧辊，箱型轧辊中设置有箱形孔，至少一个箱形孔的上侧与下侧中间均设置有凸起部。

进一步的是，凸起部与箱型轧辊一体成型。

进一步的是，凸起部的顶部通过圆弧过渡连接。

进一步的是，各个箱形孔的深度不相同。

进一步的是，至少一个箱形孔的上侧与下侧最中间均设置有凸起部。

进一步的是，箱形孔的深度至少为260mm，凸起部的高度在20-50mm之间。

进一步的是，箱形孔的深度为360mm，凸起部的高度为35mm。

进一步的是，箱形孔的四周通过圆弧过渡连接。

本实用新型的有益效果是：在至少一个箱形孔的上侧与下侧中间均设置有凸起部，通过设置凸起部能够增大该箱形孔的单道次压下量，轧制变形能深入钢坯心部，有利于改善钢坯中心疏松，从而在铸坯规格一定、轧机电机功率一定的情况下，提高了轧制出方的钢内部质量。

附图说明

图1是一种开钢坯机配辊实施示意图；

图中零部件、部位及编号：箱形孔1、凸起部2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于方钢轧制的开钢坯机，包括多个依次连接的箱型轧辊，箱型轧辊中设置有箱形孔1，至少一个箱形孔的上侧与下侧中间均设置有凸起部2。图1中将第二个箱形孔1的上侧与下侧最中间均设置有凸起部2，方钢轧制时，凸起部2能够增大该箱形孔1的单道次压下量，轧制变形能深入钢坯心部，有利于改善钢坯中心疏松，从而在铸坯规格一定、轧机电机功率一定的情况下，提高了轧制出方的钢内部质量。

具体的，为了方便加工和提高使用效果，凸起部2与箱型轧辊一体成型，凸起部2的顶部通过圆弧过渡连接。

开钢坯机在轧制方钢时，从铸坯到成品方钢之间需要经过多次不同深度的箱形孔1的轧制，所以，各个箱形孔1的深度不相同。而且箱形孔1的四周通过圆弧过渡连接，这样设置使得轧制完成的坯料(到连轧的来料)上下两面带凸起圆弧，可以降低成品立车的展宽变形。

本实用新型由于在箱形孔1的上侧与下侧中间均设置有凸起部2，对于规格较小的方钢，箱形孔1的深度本来就不高，导致设置的凸起部2的高度不高，对方钢内部质量的提高较小。通过大量试验和实践中得出，箱形孔的深度至少为260mm，凸起部的高度在20-50mm之间，或者成品方钢的尺寸在150x150mm以上，这样设置效果较好。比如一个实施例：将尺寸为360×450mm铸坯轧制成250×250mm车轴钢，第二个箱形孔1的上侧与下侧中间均设置有凸起部2，凸起部2的高度为35mm。