[实用新型]一种离心铸件的自动浇注机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心铸件的自动浇注机，属于离心铸造机技术领域。

背景技术：

离心铸造是一种特殊的铸造方法，饰品加工领域中常见的铅锡合金、锌合金等材料的产品多是通过离心铸造机成型，通过离心铸造成型的产品内在质量较好，将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式三种，目前现有的离心铸造机，结构复杂，操作不方便，立式离心铸造机在运行时结构稳定性较差。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心铸件的自动浇注机。

本实用新型的离心铸件的自动浇注机，它包含底座1、离心旋转台2、上立柱3、转轴架3-1、气缸后转轴架3-2、电气控制柜4、自动翻转手臂5、执行气缸5-1、前转轴5-2、后转轴5-3、模盖连接板托架5-4、转轴曲臂5-5、铸件模具6、漏斗6-1、模盖连接板6-2、模盖6-3、下模6-4、离心机单体6-5和卡钩6-6，底座1上端设置有离心旋转台2，离心旋转台2上分布设置有三组铸件模具6，离心旋转台2通过上立柱3与电气控制柜4相连接，且所述的上立柱3设置有三组自动翻转手臂5，各组自动翻转手臂5与铸件模具6相应连接，所述的电气控制柜4内设置有电机和空气压缩机，气缸后转轴架3-2与上立柱3上部套接固定，上立柱3下部通过转轴架3-1与转轴曲臂5-5活动连接，执行气缸5-1后端设置有后转轴5-3，后转轴5-3与气缸后转轴架3-2通过销子连接，执行气缸5-1前端设置有前转轴5-2，前转轴5-2与转轴曲臂5-5通过销子连接，转轴曲臂5-5前端与模盖连接板托架5-4固定连接，模盖连接板托架5-4上设置有模盖连接板6-2，模盖连接板6-2上端设置有漏斗6-1，模盖连接板6-2与模盖6-3连接，下模6-4下端设置有离心机单体6-5。

作为优选，所述的模盖6-3与下模6-4通过卡钩6-6卡接。

作为优选，所述的执行气缸5-1采用压缩空气为动力源。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，在原有离心浇注机的基础上加以改进，三组铸件模具使得整体机构更加稳定，效率更高，每组铸件模具上均安装有自动翻转手臂，从而实现模盖的自动翻转工作，使得操作工人的劳动强度大大的降低，降低了人力成本，提高了生产效率，而且执行气缸采用压缩空气为动力源，方便进行操控，安全环保。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为自动翻转手臂和铸件模具结构示意图。

附图标记：底座1、离心旋转台2、上立柱3、转轴架3-1、气缸后转轴架3-2、电机柜4、自动翻转手臂5、执行气缸5-1、前转轴5-2、后转轴5-3、模盖连接板托架5-4、转轴曲臂5-5、铸件模具6、漏斗6-1、模盖连接板6-2、模盖6-3、下模6-4、离心机单体6-5、卡钩6-6。

具体实施方式：

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、离心旋转台2、上立柱3、转轴架3-1、气缸后转轴架3-2、电气控制柜4、自动翻转手臂5、执行气缸5-1、前转轴5-2、后转轴5-3、模盖连接板托架5-4、转轴曲臂5-5、铸件模具6、漏斗6-1、模盖连接板6-2、模盖6-3、下模6-4、离心机单体6-5和卡钩6-6，底座1上端设置有离心旋转台2，离心旋转台2上分布设置有三组铸件模具6，离心旋转台2通过上立柱3与电气控制柜4相连接，且所述的上立柱3设置有三组自动翻转手臂5，各组自动翻转手臂5与铸件模具6相应连接，所述的电气控制柜4内设置有电机和空气压缩机，气缸后转轴架3-2与上立柱3上部套接固定，上立柱3下部通过转轴架3-1与转轴曲臂5-5活动连接，执行气缸5-1后端设置有后转轴5-3，后转轴5-3与气缸后转轴架3-2通过销子连接，执行气缸5-1前端设置有前转轴5-2，前转轴5-2与转轴曲臂5-5通过销子连接，转轴曲臂5-5前端与模盖连接板托架5-4固定连接，模盖连接板托架5-4上设置有模盖连接板6-2，模盖连接板6-2上端设置有漏斗6-1，模盖连接板6-2与模盖6-3连接，下模6-4下端设置有离心机单体6-5。

作为优选，所述的模盖6-3与下模6-4通过卡钩6-6卡接。

作为优选，所述的执行气缸5-1采用压缩空气为动力源。