[实用新型]细砂回收一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种细砂回收一体机。

背景技术

目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重，有的甚至流失20％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量；同时过多的细砂排放，还会造成环境的污染。

中国实用新型申请CN201620988938.3中公开了一种用于细砂、尾矿回收的细砂回收系统，包括高频脱水筛、水力旋流器、渣浆泵、集水箱和回水箱，所述高频脱水筛下方为集水箱，集水箱连接有渣浆泵，所述水力旋流器与集水箱和回水箱连通；所述回水箱上设置有回水口，所述高频脱水筛的出料口高于进料口，高频振动筛与集水箱通过减震元件连接。该装置虽然能一定程度上实现对细砂的回收，但其对细砂的回收效率并不高，导致排放的废水中仍然有大量的细砂，这些含有细砂的废水排放，会对环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有细砂回收装置所存在上述技术问题，提供一种结构布局合理、结构整体性好，处理效率高，使用寿命长的细砂回收一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种细砂回收一体机，包括洗砂装置、脱水装置和细砂分离装置，所述细砂分离装置包括储料箱、渣浆泵、返料箱和旋流器组，所述脱水装置包括设置在储料箱上的脱水筛，所述洗砂装置设置在脱水筛进料端一侧，所述渣浆泵分别连接储料箱和旋流器组，所述旋流器组包括多个并排设置的旋流器，各旋流器的溢流口连接返料箱，旋流器组设置在脱水筛进料端上方，所述返料箱设置在脱水筛一侧，所述返料箱包括箱体，所述箱体上设置有进水口、出水口和排水口，所述进水口通过管道连接各旋流器的溢流口，出水口处设置有出水管，所述出水管连接到储料箱，排水口上设置有排水管，所述进水口和排水口分别位于箱体上相互垂直的两侧壁上，进水口和排水口水平高度位于同一水平面上；所述脱水筛包括筛体、相对设置在筛体上的两个偏心轴和分别连接两偏心轴的两驱动电机，所述两驱动电机安装在返料箱的箱体上。

上述技术方案中，进一步地，所述各旋流器相对于水平面垂直设置在脱水筛上方，各旋流器的喷砂嘴上设置有弯管，所述弯管的出口端与水平面倾斜呈一定的角度，弯管的出口端朝脱水筛进料端方向设置。

上述技术方案中，进一步地，所述进水口和排水口位于返料箱上部，出水口位于返料箱下部，所述排水口处的排水管水平设置。

上述技术方案中，进一步地，所述返料箱的出水口处设置有流量控制阀。

上述技术方案中，进一步地，所述渣浆泵设置在储料箱一侧，渣浆泵通过一水平设置的管道连接储料箱。

上述技术方案中，进一步地，所述洗砂装置采用螺旋洗砂机或叶轮式洗砂机，所述洗砂装置的出料端位于脱水筛进料端上方。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动电机与偏心轴之间通过软连接方式进行连接。

上述技术方案中，进一步地，所述储料箱包括底座和设置在底座上的水槽，所述水槽上端面两端位置设置有支撑框。

本实用新型可实现对砂的清洗、脱水和分级一体化处理，处理效率高，可实现对砂的分级处理和回收利用；处理后排出的废水可直接排放，减少了对环境的污染。

本实用新型中返料箱上进水口和排水口位于返料箱上部，而出水口位于返料箱的下部，砂、水分离后经溢流口流入返料箱内的水，在进入返料箱中后，水中所含有的少量砂会沉入返料箱下部并通过设置在返料箱下部的出水管流入到储料箱内，而返料箱内位于上层的清水则通过排水管排出，从而进一步减少了排出废水中的含沙量，使排出的废水达到排放的要求。同时，在返料箱上设置用于驱动偏心轴转动的驱动电机，驱动电机和偏心轴之间采用软连接方式进行连接，可减小振动筛振动对返料箱连接结构的影响，同时为返料箱提供一定的振动，帮助返料箱内的砂能够更好的运动到返料箱下部，提高装置的处理能力。

本实用新型结构布局合理，将细砂装置、脱水装置和细砂分离装置进行有效的整合，同时各装置的位置进行合理的配置，各装置的部件之间进行合理的连接，减小了设备的占地面积，提升了细砂处理效果，细砂回收率可达到95％以上，解决了细沙和粗砂混合不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型细砂分离装置结构示意图。