[实用新型]一种利用移动梯架进行上料的送料装置有效

专利信息
申请号: 201720321349.4 申请日: 2017-03-30
公开(公告)号: CN206705283U 公开(公告)日: 2017-12-05
发明(设计)人: 倪永培;陈兆东;俞景圣;汪武 申请(专利权)人: 安徽野岭饮料食品有限公司
主分类号: B65G65/32 分类号: B65G65/32;B65G47/19
代理公司: 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 代理人: 罗沪光
地址: 237200 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 移动 梯架 进行 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及输送机械技术领域,特别是涉及一种利用移动梯架进行上料的送料装置。

背景技术

上料机又称塑料上料机。标准材质,是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一,他提供了工作效率,运输精确,质量可靠坚久耐用,并且在送料过程中原料完全不受潮,不受污染,不带异物,不漏失,实现送料过程自运化,避免高空加料的危险性,降低劳动强度,提高生产效率,是现代企业文明生产必备之一。

那么在将物料进行上料时,也是需要用到相关的装置或设置将物料运转到提升机或输送带的料仓内,然后才能借助输送设备进输送物料,目前在饮料瓶生产过程中,大多采用行车将物料转运到输送设备的料仓内,这样使用行车或其他的设备就是增加企业的运行成本,同时也浪费能源。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种利用移动梯架进行上料的送料装置。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种利用移动梯架进行上料的送料装置,包括梯架、料仓、送料机,所述梯架由围栏、平台板、框架、爬梯及万向轮组成,所述框架由对称设置的四个立柱,在其前侧通过二根拉杆连接二个立柱,在其左、右两侧均通过一根拉杆连接,所述四个立柱的顶端分别连接平台板下平面的四角,平台板及左侧拉杆的左后侧间连接爬梯,所述平台板上平面的边缘竖直连接围栏,所述四个立柱的下端均连接万向轮,所述梯架滑移到料仓的上方,所述料仓的下方设有送料机。

进一步,所述的爬梯由侧杆及搭步杆组成,所述侧杆的两端分别连接在平台板的左后侧和左侧拉杆的后侧,所述侧杆和左后侧的立柱间隔均匀连接若干搭步杆。

进一步,所述的围栏由竖杆和横杆组成,所述竖杆均连接在平台板上平面的边缘,所述竖杆间分别连接横杆。

进一步,所述平台板的中间设有落料孔。

进一步,所述的平台板的后侧及左后侧不连接围栏。

进一步,所述的料仓由支撑架、料仓本体、限流板及调节槽组成,所述料仓本体连接在支撑架内,所述料仓本体的两端分别对称设有调节槽,所述料仓本体内通过调节槽活动连接限流板。

进一步,首先将移动梯架从无拉杆的后侧推行到料仓的上方,使料仓位于移动梯架内,并处于平台板的正下方,操作人员从爬梯爬行到梯架的平台板上,从后侧无围栏处将成袋装的物料提到梯架的平台板上,物料从平台板中间的落料孔落到料仓内,同时对限流板通过调节槽进行上下调节,使限流板与料仓板间的间距合适,方便物料落从料仓的下料口流到送料机的输送带上,而不会因落料过快,而造成损伤,上完物料后,即可将移动梯架拉出料仓,换到下一机台进行上料。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:具有结构简单,设计合理,采用移动梯架上料来替代行车上料省工省时,减少成本投入,便于移动上料,使用方便,适用于不同机台,同时料仓可调节供料量,起到限流的作用,尤其能避免了料仓内料过多相互挤压造成的损伤。

附图说明

图1为一种利用移动梯架进行上料的送料装置的结构示意图;

图2为一种利用移动梯架进行上料的送料装置的侧向结构示意图;

图3为移动梯架的结构示意图。

具体实施方式

一种利用移动梯架进行上料的送料装置,包括梯架1、料仓2、送料机3,所述梯架1由围栏、平台板103、框架、爬梯及万向轮107组成,所述框架由对称设置的四个立柱104,在其前侧通过二根拉杆106连接二个立柱104,在其左、右两侧均通过一根拉杆106连接,所述四个立柱104的顶端分别连接平台板103下平面的四角,平台板103及左侧拉杆106的左后侧间连接爬梯,所述平台板103上平面的边缘竖直连接围栏,所述四个立柱104的下端均连接万向轮107,所述梯架1滑移到料仓2的上方,所述料仓2的下方设有送料机3。

进一步,所述的爬梯由侧杆105及搭步杆1051组成,所述侧杆105的两端分别连接在平台板103的左后侧和左侧拉杆106的后侧,所述侧杆105和左后侧的立柱104间隔均匀连接若干搭步杆1051。

进一步,所述的围栏由竖杆102和横杆101组成,所述竖杆102均连接在平台板103上平面的边缘,所述竖杆102间分别连接横杆101。

进一步,所述平台板103的中间设有落料孔1031。

进一步,所述的平台板103的后侧及左后侧不连接围栏的竖杆102。

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