[实用新型]一种圆形排列多孔膜丝喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形排列，且是多孔的中空膜丝喷头，具体涉及一种圆形排列多孔膜丝喷丝头，属于精密仪器制造领域。

背景技术

目前市面上使用的喷丝头存在让聚酯原料分配不均匀，纺出的中空膜纤维偏心，造成中空膜丝质量下降；同时聚酯料液容易与芯液在喷丝头内部产生互串，造成聚酯料液在喷丝头内部结成固体堵塞出丝孔，无法正常纺丝。

为此，如何提供一种让聚酯原料分配均匀、产生压力分配均匀，且聚酯料液与芯液不互串的喷丝头是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种圆形排列多孔膜丝喷丝头，通过对现有的结构进行改进，即让芯液从入料板的芯液孔注入，皮料用皮料杆连接到针型板，从而避免两种材料因压力过高而产生串料的可能，任何一方压力过高的情况下发生泄漏，都可以让其从外圆或皮料杆与入料板间的缝隙溢出，从而达到不让两种原料互串及喷丝头堵到出丝口的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆形排列多孔膜丝喷丝头，包括：入料板、针型板、喷丝板、皮料杆、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、定位销；所述的入料板、针型板由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ垂直固定，芯液口设置在入料板顶面中轴线位置，与针型板的容料腔连接，针型板中部对应芯液容料腔位置设置有若干孔管，所述的皮料杆与针型板中导流锥连接，导流锥连接流料槽Ⅰ，流料槽Ⅰ与环形流料槽Ⅱ连接，流料槽Ⅱ与喷丝板中喷丝孔连接，所述的喷丝板、针型板由下至上通过螺栓Ⅱ垂直固定，所述的入料板、针型板、喷丝板由上至下依次叠加通过定位销垂直固定。

进一步的，所述的螺栓Ⅰ在入料板顶面设置八个，呈45度分布固定；所述的螺栓Ⅱ在喷丝板底部设置八个，呈45度分布固定，所述的定位销设置两个，呈180度的分布固定。

进一步的，流料槽Ⅱ环绕喷丝孔的环形流道，喷丝孔围绕孔管，孔管为十八个，喷丝孔数为十八个。

进一步的，所述的入料板、针型板和喷丝板为圆形，规格选取直径均为108mm，厚度分别为22mm、30mm和8mm。

进一步的，所述的皮料杆直径选取22mm，长度48mm。

进一步的，所述的螺栓选取M5*25型号的圆形螺杆。

进一步的，所述的定位销选取直径5*35型号。

本实用新型的有益效果是：解决了串料，喷丝口堵塞问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：入料板1、针型板2、喷丝板3、皮料杆4、螺栓Ⅰ5、螺栓Ⅱ6、定位销7、喷丝孔8、孔管9、导流锥10、容料腔11、芯液口12、流料槽Ⅰ13、流料槽Ⅱ14。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种圆形排列多孔膜丝喷丝头，包括：入料板1、针型板2、喷丝板3、皮料杆4、螺栓Ⅰ5、螺栓Ⅱ6、定位销7；所述的入料板1、针型板2由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ5垂直固定，芯液口12设置在入料板1顶面中轴线位置，与针型板2的容料腔11连接，针型板2中部对应芯液容料腔11位置设置有若干孔管，所述的皮料杆4与针型板2中导流锥10连接，导流锥10连接流料槽Ⅰ13，流料槽Ⅰ13与环形流料槽Ⅱ14连接，流料槽Ⅱ14与喷丝板3中喷丝孔8连接，所述的喷丝板3、针型板2由下至上通过螺栓Ⅱ6垂直固定，所述的入料板1、针型板2、喷丝板3由上至下依次叠加通过定位销7垂直固定；所述的入料板1、针型板2和喷丝板3为圆形，规格选取直径均为108mm，厚度分别为22mm、30mm和8mm，所述的螺栓Ⅱ6选取M5*15型号的圆形螺杆，流料槽Ⅱ14环绕喷丝孔8的环形流道，喷丝孔8围绕孔管9，孔管9为十八个，喷丝孔8数为十八个。

如图2所示，所述的螺栓Ⅰ5在入料板1顶面设置八个，呈45度分布固定；所述的螺栓Ⅱ6在喷丝板3底部设置八个，呈45度分布固定，所述的定位销7设置两个，呈180度的分布固定，所述的螺栓Ⅰ5选取M5*25型号的圆形螺杆，所述的定位销选取直径5*35型号，所述的皮料杆4直径选取22mm，长度48mm。