[实用新型]环保高效的硝酸废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域技术，尤其是指一种环保高效的硝酸废气处理系统。

背景技术

随着我国工农业的发展，尤其是化学工业的发展，环境问题日益突出。在硝酸生产制备过程中有硝酸蒸汽的产生，现有技术中是用引风机吸出生产设施内尾气进行吸收，再排入污水处理系统进行处理。在吸收处理过程中，NO2 水吸收时产生大量热量，导致吸收液温度升高，阻限NO2 的进一步吸收，增加了废水中氨、氮处理量，导致吸收处理效果差，易对环境造成污染。因此，应设计一种针对硝酸废气进行处理的系统，高效处理硝酸废气，满足环保要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保高效的硝酸废气处理系统，其通过将储气罐、预处理室、深度处理室和活性炭过滤室依次相连，并采用酸性溶液、碱性溶液结合过滤层使得硝酸废气逐渐被去除，并采用活性炭过滤室再次净化，满足了环保要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种环保高效的硝酸废气处理系统，包括有用于收集硝酸废气的储气罐、预处理室、深度处理室和活性炭过滤室，该储气罐具有进气口和出气口，于过滤罐上设置有气压表；该预处理室与储气罐相连，于预处理室内设置有酸性溶液槽，于酸性溶液槽中设置有一曝气装置，该曝气装置与储气罐之出气口相连，于酸性溶液槽上方设置有多孔塑胶填料层，该多孔塑胶填料层位于酸性溶液槽上方，并于预处理室设置有用于将酸性溶液槽中溶液回流至多孔塑胶填料层上方的回流装置；该深度处理室与预处理室相连，于深度处理室中设置有碱性溶液槽，该碱性溶液槽与预处理室之出气口相连，于碱性溶液槽上方间隔式层叠式设置有复数个多孔塑胶填料层，并于顶部的多孔塑胶填料层上方设置有与碱性溶液槽相连的喷淋装置；该活性炭过滤室与深度处理室之出气口相连，于活性炭过滤室内设置有用于吸附硝酸废气中微细颗粒的活性炭层。

作为一种优选方案：所述曝气装置包括有曝气杆和并排设置于曝气杆上的复数个曝气头。

作为一种优选方案：所述回流装置包括有循环泵和连接于循环泵上的输液管。

作为一种优选方案：所述喷淋装置包括有循环泵、连接于循环泵和碱性溶液槽之间的输液管以及连接于输液管上的复数个喷头。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将储气罐、预处理室、深度处理室和活性炭过滤室依次相连，依次采用酸性溶液结合单层过滤层以及碱性溶液结合多层过滤层使得硝酸废气逐渐被去除，最终采用活性炭过滤室对经过上述步骤处理过的废气再次进行有毒气体的吸收，达到排放标准，该处理系统处理高效，满足了环保要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之处理系统原理示意图。

附图标识说明：

10、储气罐11、进气口

12、出气口13、气压表

20、预处理室21、酸性溶液槽

22、曝气装置221、曝气杆

222、曝气头 23.回流装置

231、循环泵 232、输液管

30、深度处理室31、碱性溶液槽

32、喷淋装置321、循环泵

322、输液管 323、喷头

40、活性炭过滤室41、活性炭层

50、多孔塑胶填料层。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，一种环保高效的硝酸废气处理系统，包括有用于收集硝酸废气的储气罐10、预处理室20、深度处理室30和活性炭过滤室40，其中：

该储气罐10具有进气口11和出气口12，于过滤罐10上设置有气压表13，用以实时监测罐内气压。

该预处理室20与储气罐10相连，于预处理室20内设置有酸性溶液槽21，于酸性溶液槽21中设置有一曝气装置22，该曝气装置22与储气罐10之出气口12相连，该曝气装置22包括有曝气杆221和并排设置于曝气杆221上的复数个曝气头222，废气经过曝气装置22于酸性溶液槽21中进行曝气处理后，使酸性溶液充分与废气接触，使硝酸废气稀化；并于酸性溶液槽21上方设置有多孔塑胶填料层50，该多孔塑胶填料层50位于酸性溶液槽21上方，并于预处理室20设置有用于将酸性溶液槽21中溶液回流至多孔塑胶填料层50上方的回流装置23，该回流装置23包括有循环泵231和连接于循环泵231上的输液管232。