[实用新型]一种加强丝喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加强喷纤维丝的喷头，具体涉及一种加强丝喷丝头，属于属于精密仪器模具制造领域。

背景技术

目前市场上使用的加强丝中空膜纤维喷丝头，存在穿加强丝难度大，由于加强丝组件内部由于空间小导致分布难等问题，且由于复合聚酯原料的不均匀，造成纺出的中空膜丝无法包裹加强丝出现的裸露部分，从而无法达到加强中空膜纤维丝的效果，以至于严重影响产品的性能。

为此，如何提供一种加强丝喷丝头，使产品的喷丝效果达到预期是本实用新型的目的。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加强丝喷丝头，通过对结构工序的改进即在插针导向加强丝直接送到出丝口，在聚酯原料复合处扶正加强丝，让喷丝板的出口与芯液复合，实现了让产品喷丝后的截面完全达到预期效果的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种加强丝喷丝头，包括入料板、喷丝板、定位销和螺栓。所述的入料板、喷丝板由上至下依次叠加通过定位销垂直固定，所述喷丝板、入料板由下至上依次叠加通过螺栓垂直固定，皮料口嵌入式设置在所述入料板的顶面，所述的皮料通道底端设置有连接管，所述连接管水平设置在喷丝板内，连接管在喷丝板的中轴线的偏皮料口位置通过加强丝管与所述孔导丝针管汇合镶嵌式连接，所述喷丝板的中轴线上设置有喷丝孔，孔导丝针管竖直方向设置在入料板内侧的中心轴线上，一芯液口水平设置在所述的入料板的侧面，芯液口靠入料板内部的一端与芯液管竖直方向的顶端连接，所述芯液管依次通过入料板、喷丝板并竖直设置在喷丝孔内；芯液管的底部末端设置有针孔；所述的入料板呈圆形结构，直径选取42mm，高度为8mm；所述的喷丝板呈圆形结构，直径选取42mm，高度为4.3mm。

进一步的，所述的螺栓设置三个，呈120度分布固定；所述的定位销设置两个，呈180度的分布固定。

进一步的，所述的孔导丝针管设置三个，呈120度分布固定，孔导丝针管内径为0.11~0.12mm。

进一步的，所述的加强丝入口采用一个倒R圆角槽，加强丝的外径为0.1mm，其与孔导丝针管间隙为0.01~0.02mm。

进一步的，所述的入料板为圆形，直径选取42mm，高度为8mm。

进一步的，所述的喷丝板为圆形，直径选取42mm，高度为4.3mm。

进一步的，所述的螺栓选取M5*10的型号圆形螺杆。

进一步的，所述的定位销选取φ5*10型号。

本实用新型的有益效果是：聚酯原料均匀复合，保证聚酯原料包裹完全，使产品性能更优，产品截面完全达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖析图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的细节图。

其中：入料板1、喷丝板2、定位销3、螺栓4、皮料口5、孔导丝针管6、针孔7、皮料通道8、连接管9、芯液入口10、加强丝管11、芯液管12、喷丝孔13、孔导丝针管14、倒R圆角槽15、加强丝入口16。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种加强丝喷丝头，包括入料板1、喷丝板2、定位销3和螺栓4。所述的入料板1、喷丝板2由上至下依次叠加通过定位销3垂直固定，所述喷丝板1、入料板2由下至上依次叠加通过螺栓4垂直固定，皮料口5嵌入式设置在所述入料板1的顶面，所述的皮料通道8底端设置有连接管9，所述连接管水平设置在喷丝板2内，连接管9在喷丝板2的中轴线的偏皮料口5位置通过加强丝管11与所述孔导丝针管14汇合镶嵌式连接，所述喷丝板2的中轴线上设置有喷丝孔13，孔导丝针管14竖直方向设置在入料板1内侧的中心轴线上，一芯液口10水平设置在所述的入料板1的侧面，芯液口10靠入料板1内部的一端与芯液管12竖直方向的顶端连接，所述芯液管12依次通过入料板1、喷丝板2并竖直设置在喷丝孔13内；芯液管12的底部末端设置有针孔7；所述的入料板1呈圆形结构，直径选取42mm，高度为8mm；所述的喷丝板2呈圆形结构，直径选取42mm，高度为4.3mm。

如图2所示，所述的螺栓4设置三个，呈120度分布固定，所述的螺栓4选取M5*10的型号圆形螺杆；所述的定位销3设置两个，呈180度的分布固定，所述的定位销3选取φ5*10型号。

所述的孔导丝针管6设置三个，呈120度分布固定，孔导丝针管6内径为0.11~0.12mm。