[实用新型]凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对土壤中重金属进行钝化处理材料的加工装置，具体涉及一种凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的装置。

背景技术

凹凸棒和腐殖酸均可对土壤中的重金属进行钝化处理，当凹凸棒螯合复配腐殖酸后看提高对土壤重金属进行钝化的效果；而凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料时需要将两种物料进行混合，并通过超声波发生器将物料粉碎；现有的搅拌设备在搅拌过程中无法针对粉末状的物料进行快速混匀，影响了材料的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的装置，可以促进粉末状的凹凸棒土和腐殖酸的快速混合，利于提高凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的生产效率。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的装置，包括桶体、连接在桶体上方的桶盖、设置在桶体一侧的超声波发生器、设置在桶盖中部的投料口、设置在桶盖上的搅拌传动机构、固定设置在桶盖上且用于却驱动搅拌传动机构的搅拌电机、位于桶体内部且与搅拌传动机构连接的搅拌体；

所述搅拌传动机构包括多个设置在桶盖上且与桶盖轴心同心并呈向外扩展状的环形槽、与所述环形槽相适配且可在环形槽内相对滑动的齿环，与相邻的两个所述齿环相啮合的传动齿轮；

所述搅拌体包括均布在所述齿环下端的多个搅拌轴、设置在所述搅拌轴外圆周上的搅拌片；

所述搅拌电机的输出轴与其中一个传动齿轮连接；

进一步，所述环形槽数量为三个、传动齿轮数量为两个，所述搅拌电机与外侧的一个传动齿轮固定连接；

进一步，所述搅拌片呈螺旋状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在搅拌粉末状的两种物料时，通过横向相邻的搅拌体之间产生相逆的移动轨迹来强化物料混合，与常规的持续同方向的旋转搅拌相比较具有更强的混合能力，该种作用原理可缩短物料混合时间，对粉末状的物料作用效果更佳，利于促进材料的生产效率，再结合超声波发生器对物料的粉碎效果，可进一步提高凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的作用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1-桶体；2-桶盖；3-超声波发生器；4-投料口；5-搅拌电机；6-环形槽；7-齿环；8-传动齿轮；9-搅拌轴；10-搅拌片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1和2所示，一种凹凸棒螯合复配腐殖酸制备土壤重金属钝化材料的装置，包括桶体1、连接在桶体1上方的桶盖2、设置在桶体1一侧的超声波发生器3、设置在桶盖2中部的投料口4、设置在桶盖2上的搅拌传动机构、固定设置在桶盖2上且用于却驱动搅拌传动机构的搅拌电机5、位于桶体1内部且与搅拌传动机构连接的搅拌体；所述搅拌传动机构包括多个设置在桶盖2上且与桶盖2轴心同心并呈向外扩展状的环形槽6、与所述环形槽6相适配且可在环形槽6内相对滑动的齿环7，与相邻的两个所述齿环7相啮合的传动齿轮8；所述搅拌体包括均布在所述齿环7下端的多个搅拌轴9、设置在所述搅拌轴9外圆周上的搅拌片10；所述搅拌电机5的输出轴与其中一个传动齿轮8连接；所述环形槽6数量为三个、传动齿轮8数量为两个，所述搅拌电机5与外侧的一个传动齿轮8固定连接；所述搅拌片10呈螺旋状；

在本实用新型中：桶体1的底端可以设置排料口，也可不设置、在排料时采用桶体1整体倾倒的方式；凹凸棒和腐殖酸均需预先处理，处理后可以按照1:1的配比从投料口4放入；搅拌电机5可以带动外侧的一个传动齿轮8转动，而该传动齿轮8的转动将带动相邻的两个齿环7以不同方向转动，位于内侧的齿环7还将带动位于内侧的传动齿轮8转动，在两个传动齿轮8的作用下使相邻的两个齿环7始终以不同的转型移动，这进而带动了搅拌轴9对物料的搅拌作用，该种搅拌方式可促进粉磨物料的混合；同时搅拌轴9上设置的是呈螺旋状的搅拌片10，利用了螺旋机构对转动中物料的移动阻尼作用和一定的错位提升物料的作用，可进一步强化物料的混合效果。

其中：环形槽6的截面呈T形，由于该截面呈T形会使桶盖2被分割成圆环状，因此还需设置连接在彼此之间的固定连接件，固定连接件可以呈倒U形并和相邻的圆环焊接固定；齿环7部分地突出在桶盖2外部，该突出部分的内外圆周上设置齿牙，用于和传动齿轮8配合。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。