[实用新型]一种液压自动脱模水涨模具

说明书

技术领域

本实用新型属于液压水涨模具技术领域，尤其涉及一种液压自动脱模水涨模具。

背景技术

在不锈钢容器产品中，存在一些外壳内胆水涨时需要在中间开哈弗块，根据杯子的形状决定哈弗块的长度，当哈弗块较长时则需要将哈弗三等分，然而以前的模具在生产中有时需要人工用手掰开哈弗将水涨好的工件取出来，合模时也需要人工将哈弗块合起来，影响生产效率，并且容易因为员工的操作不当而损坏模具。如图1所示第一哈弗块4直接放在下模的第一定位套3上，水涨开模时是下模不动上模往上升，因为是上模上升哈弗套5与第一哈弗块4之间就会有间隙，型腔里面的水和气压就会从间隙中溢出使得第一哈弗块4无法自动开模，需要人员手动开模；拿出工件后，放好管料又需要员工手动将第一哈弗块4合并，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种液压自动脱模水涨模具，与先前的模具相比，改进后的模具更加方便员工操作，增加效率，防止员工的误操作导致模具的损坏，模具存放时不会丢失。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模，所述的上模由上模板、上模头、上模调节块、上模芯棒、上型腔组成，该上型腔、上模头、上模板通过三根螺丝连接在一起，上模调节块安装在上模头中，上模芯棒通过螺丝吊在上模调节块上，且两者间安装有牛筋；所述的下模由下模板、下模头、下模芯座、下模芯棒、下型腔组成，该下型腔、下模头、下模板通过三根螺丝连接在一起，下模芯座安装在下模头中，下模芯棒位于下模芯座之上，且两者间安装有牛筋；所述的上模的上型腔外壁通过螺纹拧紧方式安装有第二定位套，该第二定位套开设有凹槽，第二哈佛块的一端通过卡扣方式卡在第二定位套的凹槽内，第二哈佛块的主体端与下型腔的口部在合模时相接触。

作为优选，所述的第二哈佛块的主体端为向下斜体状，下型腔的口部为向上斜体状，且两者的斜度一致。

作为优选，所述的上模、下模用垫板分别装在液压机上并保持同心。

本实用新型的有益效果为：1、将哈弗块放在上模上，能过实现自动脱模，方便工件的去放，增加员工的工作效率；2、哈弗块与上模连接在一起，员工不需要接触，能降低模具的受损速度，降低员工的安全隐患；3、模具存放时，之前哈弗块不与型腔连接在一起，存放时容易掉落丢失，模具连接在一体后不会有这种隐患。

附图说明

图1是现有的自动成型、脱模结构示意图。

图2是本实用新型的自动成型、脱模结构示意图。

附图中的标号分别为：1、上模；2、下模；3、第一定位套；4、第一哈弗块；5、哈弗套；6、牛筋；7、第二定位套；8、第二哈佛块；11、上模板；12、上模头；13、上模调节块；14、上模芯棒；15、上型腔；21、下模板；22、下模头；23、下模芯座；24、下模芯棒；25、下型腔；71、凹槽；81、主体端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型包括上模1、下模2，所述的上模1由上模板11、上模头12、上模调节块13、上模芯棒14、上型腔15组成，该上型腔15、上模头12、上模板11通过三根螺丝连接在一起，上模调节块13安装在上模头12中，上模芯棒14通过螺丝吊在上模调节块13上，且两者间安装有牛筋6；所述的下模2由下模板21、下模头22、下模芯座23、下模芯棒24、下型腔25组成，该下型腔25、下模头22、下模板21通过三根螺丝连接在一起，下模芯座23安装在下模头22中，下模芯棒24位于下模芯座23之上，且两者间安装有牛筋6；所述的上模1的上型腔15外壁通过螺纹拧紧方式安装有第二定位套7，该第二定位套7开设有凹槽71，第二哈佛块8的一端通过卡扣方式卡在第二定位套7的凹槽71内，第二哈佛块8的主体端81与下型腔25的口部在合模时相接触。

所述的第二哈佛块8的主体端81为向下斜体状，下型腔25的口部为向上斜体状，且两者的斜度一致。

本实用新型的装配过程为：

下模装配：下型腔25、下模头22和下模板21通过三根螺丝连接在一起，下模芯棒24装好牛筋6后与下模芯座23一块放入下模头22当中；上模装配：先将上模调节块13放入上模头12中，同样根据下模装配的方法将上模板11、上模头12和上型腔15装配在一起，然后将第二哈佛块8放在上型腔15上，第二定位套7通过螺纹拧在上型腔15上，将第二哈佛块8卡在第二定位套7的凹槽71当中，最后将上模芯棒14装好牛筋6后用螺丝吊在上模调节块13上，模具装配好之后，将上模1和下模2用垫板分别装在液压机上并保持同心。