[实用新型]一种高效自动缩颈模具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，尤其涉及一种高效自动缩颈模具。

背景技术

目前在不锈钢保温杯产品中，大部分内胆都需要压防水颈，方便杯体与塑盖装配时塑盖上的密封圈与内胆防水颈挤压达到封水的效果。以前压防水颈模具如图1所示：该模具通过轴尾部A处的斜度安装在616车床上并用螺丝杆吊紧，装配时为了模具的稳定性需要员工将模具敲进去，拆除时也需要敲出来；此模具为一出二结构，当内胆水涨完毕后将一边尾部割掉以此来定位如下图中的B处所示，可尾部割掉之后还有毛刺存在影响防水颈尺寸精度；该模具压防水颈是通过仿行原理如图中C处所示，外轮与内轮做成防水颈形状，直接用外轮靠向工件达到压防水颈的目的，为方便取出工件内轮采取的是偏心结构会导致压防水颈时工件摇晃影响尺寸精度；模具安装在616车床上，所有动作都需要靠人工来进行所以对人员要求较高并且生产效率低下，对员工的劳动强度高，内胆报废率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效自动缩颈模具，大大提高了防水颈的尺寸精度，提升了保温杯的封水效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括顶头、模头、轴、尾座、底板，所述的模头通过内六角螺丝固定在轴的正上端，轴的正下端通过焊接方式和底板连成一个整体，并通过内六角螺丝固定在数控缩口机底盘上；所述的顶头内放入轴承安装在数控缩口机顶杆上并与轴同心，该顶头位于模头的上方并由伺服电机带动作上下运动；所述的尾座套在轴上，且尾座的下端与轴的下端间安装有弹簧；工件放置在模头和尾座之间，且工作的上端口在加工过程中与顶头的下端相套。

作为优选，所述的顶头的下端设有斜面，模头的上端设有斜面，该顶头与模头在工件加工过程中相接触，且两斜面组合成一个防水颈形状；防水颈刀位于该顶头与模头组合成的该防水颈形状处。

作为优选，所述的顶头的斜面斜度与防水颈刀的上刀面加工斜度一致。

本实用新型的有益效果为：1、以内胆口部定位，防水颈成型尺寸误差缩小到0-0.1mm；2、采用弹簧弹力收缩原理，下弹上顶，并且顶头的斜边与防水颈刀的刀面加工斜度一致，这样压出来的防水颈效果形状更加可控，使得防水效果更加优良；3、减轻工人的劳动强度，并且取消了对该岗位技术型工人的依赖性、大大的提高产品合格率；4、提高生产效率，改装后数控自动压颈代替手动压颈，方便简单一人可操作两台设备，成倍提高生产力；5、模具改装后更加轻巧，方便装配与维修。

附图说明

图1是现有的防水颈模具结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是图3的A处放大结构示意图。

附图中的标号分别为：1、顶头；2、模头；3、轴；4、尾座；5、底板；6、防水颈刀；7、弹簧；8、工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2至4所示，本实用新型包括顶头1、模头2、轴3、尾座4、底板5，所述的模头2通过内六角螺丝固定在轴3的正上端，轴3的正下端通过焊接方式和底板5连成一个整体，并通过内六角螺丝固定在数控缩口机底盘上；所述的顶头1内放入轴承安装在数控缩口机顶杆上并与轴3同心，该顶头1位于模头2的上方并由伺服电机带动作上下运动；所述的尾座4套在轴3上，且尾座4的下端与轴3的下端间安装有弹簧7；工件8放置在模头2和尾座4之间，且工作8的上端口在加工过程中与顶头1的下端相套。所述的工件8即为被加工的内胆。

所述的顶头1的下端设有斜面，模头2的上端设有斜面，该顶头1与模头2在工件加工过程中相接触，且两斜面组合成一个防水颈形状；防水颈刀6位于该顶头1与模头2组合成的该防水颈形状处。

所述的顶头1的斜面斜度与防水颈刀6的上刀面加工斜度一致。

本实用新型的工作原理为：模头2用内六角螺丝固定在轴3上，其中轴3和底板5通过焊接连成一个整体通过内六角螺丝固定在数控缩口机底盘上，通过电机带动实现模具高速旋转。顶头1内放入轴承安装在数控缩口机顶杆上与轴3同心，由伺服电机带动实行上下运动。防水颈刀6用轴承和特制的刀杆固定在数控缩口机的刀架上，刀架由两个伺服电机带动做上下前后运动。