[实用新型]一种半自动覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，特别涉及一种半自动覆膜机。

背景技术

现有的半自动覆膜机在覆膜时薄膜通常存在拉不紧，无法顺利的完成切膜工序，切膜时薄膜切不断或者薄膜切面切不平整导致造成薄膜的浪费，大大提高了生产成本和生产时间，导致生产效率低。因此，急需对现有的半自动覆膜机进行改进。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种半自动覆膜机，通过绷紧机构将薄膜拉紧，切膜机构能都顺利的完成切膜工序，切膜切面好，良品率高，生产效率高，不会造成薄膜的浪费，大大提高了生产效率和覆膜外观质量。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种半自动覆膜机，包括机架、膜料辊、绷紧机构、X向导轨、切膜机构、产品放置板和控制开关按钮；

所述的机架为长方体形状且固定在地面上；

所述的膜料辊设置在所述的机架上方左侧，所述的膜料辊上套有薄膜；

所述的绷紧机构包括第一导辊、压辊、第二导辊、两V形槽板、两长槽板、固定机构和第一电机；所述的两V形槽板上均设有V形槽孔，所述的两长槽板上均设有长槽孔；所述的两V形槽板分别连接在第一导辊的两端部，所述的第一导辊设置在所述的膜料辊右侧用于引导薄膜走向；所述的压辊其两端部分别贯穿所述的两长槽板上的长槽孔并延伸至外侧的两V形槽板上的V形槽孔中，所述的两长槽板上还连接有两根平行且对称设置于压辊上下两侧的丝杆，所述的压辊与压辊下侧的丝杆之间设有拉簧；所述的两V形槽板固定无运动，压辊的两端部在长槽孔和V形槽孔中运动，薄膜绷紧前压辊在V形槽孔的最右端；当切膜前需要绷紧时压辊运行到V形槽孔的最左端，拉簧拉紧压辊压紧第一导辊绷紧薄膜；所述的第二导辊设置在所述压辊的右下方用于引导薄膜自由端至所述的固定机构；所述的固定机构设置在所述的第二导辊的右下方，所述的固定机构包括固定辊、固定板和顶紧气缸，所述的固定板设置在所述固定辊的左侧，所述的顶紧气缸设置在固定辊的右侧用于顶紧所述固定辊和固定板以将薄膜的自由端压紧固定；所述的第一电机设置在所述机架的后方驱动所述的绷紧机构的运行；

所述的X向导轨设置在所述的绷紧机构的右侧且位于所述机架的右上方，所述的固定机构的下方设有滑板和第一驱动机构，所述的滑板下端通过滑块连接在所述的X向导轨上，所述的第一驱动机构带动固定机构沿着X向导轨运动将薄膜拉伸悬空在待覆膜产品的正上方；

所述的切膜机构设置于所述的压辊的左下方，包括刀架、刀片、Y向导轨及第二驱动机构，所述的刀架设置在Y向导轨上，所述的刀片连接在所述的刀架的右侧用于切断薄膜；所述的Y向导轨设置在机架上，所述的第二驱动机构设置在所述的刀架和Y向导轨的左侧且由第二驱动机构驱动刀架在所述的Y向导轨上做Y向运动以带动刀片切断薄膜；

所述的产品放置板设置在所述的X向导轨的正下方用于放置待覆膜的产品；

所述的控制开关按钮设置在机架上用于控制开启和关闭半自动覆膜机。

另，所述的第一驱动机构包括一对平行设置的X向同步带、驱动所述X向同步带运行的同步带轮、第一主动齿轮、驱动所述第一主动齿轮运转的第二电机、第一从动齿轮、连接第一主动齿轮和第一从动齿轮的链条、拖链，所述的一对平行设置的X向同步带设置于所述的X向导轨的外侧，所述的滑板下端固定连接在所述的一对平行设置的X向同步带上，所述的第一从动齿轮转动连接在一长转轴上，所述的长转轴两端分别连接有同步带轮，所述的第二电机连接在所述的长转轴一端且位于机架的后方设置，用于驱动第一主动齿轮和链条带动第一从动齿轮运行，第一从动齿轮带动长转轴转动并带动同步带轮运行，同步带轮再带动一对X向同步带同步运行，所述的一对X向同步带带动上方的滑板运行，滑板带动固定机构拉动薄膜通过滑块在X向导轨上运行，所述的拖链设置在所述的机架上且用于固定机构拉动薄膜在X向导轨上做X向运动拉伸薄膜及复位。

另有，所述的第二驱动机构包括Y向链条、驱动Y向链条运行的齿轮、驱动所述齿轮运行的第三电机，所述的刀架右端固定连接在所述的Y向链条上，所述的驱动Y向链条运行的齿轮包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述的第三电机连接在第二主动齿轮的下方用于驱动第二主动齿轮带动Y向链条和第二从动齿轮运行再带动刀架上的刀片在Y向导轨上运动完成切膜工序。

还，所述的顶紧气缸有2个，2个顶紧气缸同步工作。2个顶紧气缸能够更加牢固的将固定辊和固定板顶紧并夹紧薄膜的自由端，薄膜受力均匀，防止在拉伸薄膜时由于夹紧力不均匀导致薄膜自由端与固定机构分开影响覆膜工作。