[实用新型]分级导料的线缆挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及模型挤压成型工具，具体的涉及一种分级导料的线缆挤出机机头。

背景技术

挤出机头是挤出成型的关键设备，其主要作用是将塑料熔体分布于流道中，以使物料以均匀的速度从机头中挤出，形成所需要的端面形状和尺寸的制品。流道设计是挤出机头设计的关键，其结构的合理性直接影响到挤出制品的质量和生产效率。由于熔融物料从挤出机出来后绝大部分集中在中间，随着宽度的增加，保证两侧和中间料流均匀的难度也越来越大。目前普遍的共挤机头结构是哈夫式的，这种结构的拼接精度要求高，如果拼接有缝或者有死角，就会出现糊料现象，导致废品率的升高。而且现有挤出机外形笨重，不利于拆装、维修和清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于拆装维护的，模具动作均匀平稳的分级导料的线缆挤出机机头。

为解决上述技术问题，本实用新型一种分级导料的线缆挤出机机头，包括联接的前机体、后机体；所述前机体上设置有屏蔽料进口，前机体内设置有调节筒，所述调节筒与前机体间设置有前分流套；所述后机体上设置有绝缘料进口，所述后机体内设置有鱼雷体，所述鱼雷体与后机体间设置有后分流套；所述调节筒一端与鱼雷体的结合部设置有均压套，所述调节筒另一端对应的前机体内设置有球头套，所述球头套外设置有轴向调节螺母，所述轴向调节螺母对应的前机体垂向设置有径向调节螺钉；所述鱼雷体另一端设置有模芯，所述模芯外设置有模套，所述模套外设置有模具法兰，所述模具法兰与模套间设置有模套压盘；所述后分流套与模芯间设置有中模；所述模套与模具法兰间还设置有模套调节环，所述模具法兰上设置有与模套调节环连接的模套调节螺钉；所述模具法兰外设置有第一机头加热器，所述后机体外设置有第二机头加热器，所述前机体外设置有第三机头加热器；所述前分流套设置有相对的前分流套上流道和前分流套侧流道；所述后分流套设置有相对的后分流套上流道和后分流套侧流道；所述前机体设置有热电偶座。本实用新型设置的均压套作业时压力均匀、定位精确、密封性好、拆卸方便、流道光滑、无死角，无论低速还是高速都能保证很好的同心度。设置的径向调节螺钉和轴向调节螺母可实现模具轴向和径向偏心率的快速调整，进而实现绝缘料和屏蔽料包覆的同心度，其操作方便、快捷。模套调节螺钉调整实现模套调节环的松紧调整，进而实现模套与模芯间流道控制，屏蔽料、绝缘料包覆均匀。

优选的，所述前分流套上流道、前分流套侧流道、后分流套上流道、后分流套侧流道分别由宽变窄，且前分流套上流道、前分流套侧流道与后分流套上流道、后分流套侧流道等深不等宽。屏蔽料、绝缘料经前分流套和后分流套多级弧面加工，分级导料，保证物料充分塑化。使胶道圆周上各点的截面积与胶料的剪切速率一致，保证胶料的粘流度不变，各点的胶料流速一致，缩短胶料在机头内停留时间，有效防止胶料的早期硫化，电缆外层质地均匀。

综上，本实用新型具以下有益效果：

A：将原来单一弧面剖切型导料面改为多级弧面加工，分级导料，增大圆周范围内物料的融合，保证从螺筒出来的物料的塑化性能充分。

B：将现有模具在模芯杆部位的螺纹调节改为在机头尾部的模套调节螺钉调节，此结构改变了对模芯杆的损坏几率，使调节模具动作均匀平稳，调节范围精度高，调节以后固定性强，外观造型整洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型前分流套结构示意图；

图3是本实用新型后分流套结构示意图；

图4是前分流套的流道展开示意图；

图5是后分流套的流道展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：