[实用新型]一种工业自动化打磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体而言，涉及一种工业自动化打磨机。

背景技术

工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化。

在工业加工过程中需将如图2（a）所述的原件加工成如图2（b）所示的圆柱形，需对其外周进行打磨处理，传统的设备单次仅能加工单个原件，加工效率较低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、加工效率高、加工质量好的工业自动化打磨机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种工业自动化打磨机，包括机架，所述机架为圆形，在机架的上方设置有载物转盘，在载物转盘上沿其圆周开设有多个置物孔，在置物孔内设置有可旋转的转动盘，在机架与载物转盘之间设置有支撑板，在机架的下方设置有控制支撑板升降的气缸，在支撑板上设置有由电机驱动的竖直转轴，在转动盘的下表面设置有与竖直转轴端部相配合的凹槽，在载物转盘的上方沿其圆周设置有多个由气缸控制的可旋转的下压板，所述多个下压板与多个置物孔一一对应，所述载物转盘与机架的轴线共线；还包括设置在载物转盘外部的由电机驱动的磨砂轮。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型可同时将多个加工件放置在转动盘上，通过控制单个加工件自转和多个加工件公转，实现一批次的多原件的打磨，提高加工效率和加工质量，降低人力消耗。

优选地：在载物转盘上竖直设置有供支撑板纵向移动的滑轨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2（a）是本实用新型的加工原件，（b）是加工后的成型件。

图中：1、机架；2、支撑板；3、竖直转轴；4、载物转盘；5、置物孔；6、转动盘；7、凹槽；8、下压板；9、磨砂轮；10、滑轨；11、固定转盘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1，本实用新型包括机架1，所述机架1为圆形，在机架1的上方设置有载物转盘4，在载物转盘4上沿其圆周开设有多个置物孔5，在置物孔5内设置有可旋转的转动盘6，在机架1与载物转盘4之间设置有支撑板2，在机架1的下方设置有控制支撑板2升降的气缸，在支撑板2上设置有由电机驱动的竖直转轴3，在转动盘6的下表面设置有与竖直转轴3端部相配合的凹槽7，在载物转盘4的上方沿其圆周设置有多个由气缸控制的可旋转的下压板8，所述多个下压板8与多个置物孔5位置一一对应，所述载物转盘4与机架1的轴线共线；还包括设置在载物转盘4外部的由电机驱动的磨砂轮9。

本实施例中，在载物转盘4的上方设置有固定转盘11，所述固定转盘11用来固设控制下压板8的气缸，固定转盘11与载物转盘4的轴线共线，所述载物转盘4与固定转盘11共用一根由电机驱动的转动轴。

在结构上，所述的竖直转轴3外周套设的齿轮与电机控制的蜗杆相啮合，转动盘6与下压板8的转动可通过类似于轴承的结构实现，即在转动盘6与置物孔5侧壁之间、下压板8与气缸活塞杆之间设置有轴承。

本实施例中，为保证支撑板2移动的稳定性和精确性，在载物转盘4上竖直设置有供支撑板2纵向移动的滑轨10。

将多个加工件放置在转动盘6上，启动气缸控制下压板8纵向移动固定加工件，启动气缸控制支撑板2上移，竖直转轴3伸入凹槽7中，分别启动电机控制磨砂轮9和竖直转轴3转动，实现单个加工件的打磨；单个加工完成后，启动电机控制载物转盘4与固定转盘11共同转动，将下一待加工件转至磨砂轮9处重复上述过程。