[实用新型]一种焦化废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化废水处理装置，属于水处理技术领域。

背景技术

焦化废水是来源于焦化厂炼焦过程中各环节废水的统称，主要包括煤热解干馏阶段、荒煤气回收净化阶段和化产品回收精制阶段。废水主要排放源有：①煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液：此为焦化厂废水主要排放源，占全厂废水排放量的一半以上。该污水水质复杂，含酚质量浓度为600～1200mg/L，化学需氧量(COD)约3000mg/L，含NH₃质量浓度为200～300mg/L；②煤气终冷循环排污水：在进行煤气的最终冷却时，煤气中一定数量的酚、氰化物、硫化物等进入冷却水中，终冷循环水部分须用新水更换，从而排出一定量含酚、氰化物的污水，并有少量硫化物；③化工产品分离水：在化工产品粗、精制加工过程中的冷凝水和化工产品沉降分离产物，以及各种储槽定期排出的污水；④化工生产车间跑、冒、滴、漏产生的污水。焦化废水中组分多且复杂，含有大量的芳香类高浓度难降解的有机污染物和硫、氮、磷等无机盐污染物，这些污染物的浓度和色度较高、毒性极大，不仅严重污染环境，还对人类健康和动植物生长造成巨大危害。

我国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭总产量的36％左右。“十二五”期间，全国焦炭消费量已到4.2～4.5亿吨，其中半焦和铸造焦需求，年均增长约2％～3％。中国目前有300余家焦化厂，焦化废水的有效处理问题已经制约了产业的发展。2012年06月，环境保护部发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，该标准不仅对焦化废水中各主要污染物提出了更加严格的排放要求，而且增加了总氮、苯、多环芳烃和苯并芘(BaP)等硬性指标，同时对单位产品排水量做了更加严格的要求。而我国大多数焦化厂的排水指标没有完全达到国家要求，因此，焦化废水处理技术的研究与发展迫在眉睫。

焦化废水中含有大量的有毒物(氰化物)和致癌物(酚类)，焦化废水达标处理是业内公认的难题，至今尚未有一套行之有效的标准工艺。将其处理过程分为“前处理、生物处理、深度处理”三个工艺段，描述国内目前处理技术现状和水平如下：

(1)前处理：焦化废水在废水站内的前处理包括重力隔油、均质均量、气浮除油等设施。当废水中含高浓度氰化物时需在前处理中采用铁盐沉淀法去除。气浮通常采用三相涡流混合器凹气浮或溶气气浮。

(2)生物处理：生物处理包括反硝化、硝化、COD降解、脱氰等功能，工艺形式包括A/O、A/A/O、O/A/O等。生物强化处理技术有投加特效菌种、投加生物酶、安装特殊生物填料、或采用膜生物反应器技术(MBR)等。

(3)深度处理：最常见的是投加特效药剂、高级化学氧化和膜分离技术。特效药剂包括混凝、絮凝、氧化、吸附等一种或多种功能。高级化学氧化以Fenton和臭氧催化氧化最为常见。膜技术一般采用纳滤或反渗透。此外，深度处理也有采用电絮凝、电解氧化等电化学技术。

国内目前所采用的生化处理工艺出水总氮在50～100mg/L，并不能实现总氮≤20mg/L的达标排放。一些企业针对这一情况，将原有工艺改造成两级A/O工艺，强化生化段的脱氮功能，以实现总氮的达标排放。但是，两级A/O均采用传统的活性污泥法，由于焦化废水中有毒有害物质含量较高，且进水水质存在较大波动，会对生化处理段造成较大的冲击，影响生化段的处理效果，在污染物浓度较高时，生化段出水总氮不能达标排放。此外，二级A池进水可生化COD很低，需投加补充碳源，碳源的投加费用在5元/吨水以上，大大提高了生化段的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有焦化废水处理系统的不足，提供一种结构简单高效、便于操作、出水水质好，处理成本低且处理效率高的焦化废水处理装置。

本实用新型是通过以下技术措施实现的：焦化废水处理装置包括顺次连接的调节池，混凝沉淀池，高效气浮反应器，水解酸化池，移动床生物膜反应池，膜生物反应器，吸附-催化氧化池，出水池。

其中，所述混凝沉淀池连接有混凝药剂加药装置，混凝区设有搅拌设备；所述移动床生物膜反应池填充有生物活性填料，底部设有微孔曝气盘曝气，顶部采用射流曝气，所述移动床生物膜反应池的出水口处设有出水格栅；所述吸附-催化氧化池由隔板分为三个反应区，在第一净水区内通入臭氧，第二净水区内设有活性炭填料，第一净水区和第三净水区内均设有纳米光催化器。

进一步地，所述的生物活性填料采用聚乙烯制成的中空圆柱状填料，生物活性填料的表面具有生物膜层，生物活性填料的投加量为MBBR容积的20-40％。