[实用新型]一种光模块铝合金压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光模块领域，具体涉及一种光模块铝合金压铸模具。

背景技术

光模块是一种实现光电转换的光电子器件，其一般由光电子器件、功能电路光接口和壳体组成，现在的壳体都是通过CNC机加工而成，CNC加工的生产效率较慢，而且加工难度很大，不能一次加工成型，量产时机台的占用量太大，满足不了生产需要。

实用新型内容

为了解决现有技术中的所存在的上述问题，本实用新型提供了一种光模块铝合金压铸模具，具体技术方案如下：

一种光模块铝合金压铸模具，用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板、垃圾钉、顶针板、顶针、后模板、后模仁、前模仁和前模板，底板上方安装顶针板，顶针板底部安装垃圾钉，垃圾钉末端与底板相接触，顶针板安装顶针，后模板中部固定安装后模仁，前模板中部固定安装前模仁，后模仁、前模仁分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁、前模仁合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口，铝合金溶液经弧形料口进入型腔成型，顶针从后模板底部伸入后模仁、前模仁之间顶出成型工件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后模板设有后水冷通道，后水冷通道由相互独立的第一后水冷通道、第二后水冷通道、第三后水冷通道和第四后水冷通道组成，第一后水冷通道贯穿后模板且为倒置的h形，第一后水冷通道正对着后模仁下方，第二后水冷通道、第三后水冷通道直线贯穿后模板且为长条状，第二后水冷通道位于后模仁下方中部，第三后水冷通道位于后模仁下方边侧，第四后水冷通道弯折90度贯穿后模板且为倒U形，所述前模板设有前水冷通道，前水冷通道有四条分别直线贯穿前模板且为长条状。

本实用新型的有益效果：代替了传统的CNC机加工方式，只需把本实用新型的模具安装在压铸机上就可正常使用，光模块铝合金壳体一次成型，减少90%的CNC加工时间，大量的节约成本，复杂的内部结构也可成型，保证产品的强度、精密，表面处理后同样可以满足所有的功能性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型后模仁安装在后模板的结构示意图；

图2是本实用新型前模仁安装在前模板的结构示意图；

图3是本实用新型模具的整体结构示意图；

图4是本实用新型模具所生产光模块铝合金壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种光模块铝合金压铸模具，用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板1、垃圾钉2、顶针板3、顶针4、后模板5、后模仁6、前模仁7和前模板8，底板1上方安装顶针板3，顶针板3底部安装垃圾钉2，垃圾钉2末端与底板1相接触，顶针板3安装顶针4，后模板5中部固定安装后模仁6，前模板8中部固定安装前模仁7，后模仁6、前模仁7分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁6、前模仁7合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口9，铝合金溶液经弧形料口9进入型腔成型，顶针板3上移，顶针4从后模板5底部伸入后模仁6、前模仁7之间顶出成型工件。