[实用新型]一种应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支模结构，特别是涉及一种应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构。

背景技术

基坑明挖施工须进行护坡处理，当主体结构施工外侧无工作面时，必须采用单边支模的施工方式。

主体结构浇筑分两步进行，即先底板后上部结构。由于采用单边支模的方式，底板内模无法采用常规的对拉螺杆固定；且底板支模高度较小，采用满堂支架无法布置模板内支撑。本技术提出的导模架不但能解决其内撑问题，而且操作简便，能大大提高施工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决单边支模的内撑问题且操作简便、能大大提高施工效率的应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构，内撑横向支架的下方设有至少两条纵向支撑，所述的内撑横向支架的两端均设有可调顶撑或一端设有可调顶撑、另一端设有连接板；所述的纵向支撑上设有与倒角模板之间连接的连接装置。

所述的连接装置为设在所述的纵向支撑上的螺栓孔及其螺栓。

所述的内撑横向支架采用100*100*6空心方钢。

多条所述的纵向支撑的间距控制为2m～2.5m。

所述的内撑横向支架与所述的纵向支撑之间采用焊接定型。

单个所述的可调顶撑的可调行程为200mm～300mm。

采用上述技术方案的应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构，支架各构件间采用焊接定型，内撑横向支架两端均采用可调顶撑，以此控制导模架的横向位置，单个可调顶撑行程为200mm～300mm；纵向支撑与倒角模板之间设置螺栓孔，并用螺栓固定。内撑横向支架的一端设有可调顶撑、另一端设有连接板，用于增加内撑横向支架的支撑长度。

本底板模板导模架装置有如下有益效果:

(1)装置内支撑受力合理，刚度大，变形小，安全可靠；

(2)构件简单，加工简易，安装拆除方便；

(3)提高工作效率，降低人工成本，加快施工进度。

综上所述，本实用新型是一种能解决单边支模的内撑问题且操作简便、能大大提高施工效率的应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构。

附图说明

图1为单个单边支模结构示意图。

图2为可调顶撑结构示意图。

图3为两个单边支模结构连接示意图。

图4为本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，应用于较小尺寸构筑物的底板及导墙的单边支模结构，内撑横向支架1的下方设有两条纵向支撑2，纵向支撑2的间距控制为2m～2.5m；内撑横向支架1的两端均设有可调顶撑3，或内撑横向支架1的一端设有可调顶撑3、另一端设有连接板4；纵向支撑2上设有与倒角模板之间连接的螺栓孔及其螺栓5。内撑横向支架1采用100*100*6空心方钢。内撑横向支架1与所述的纵向支撑2之间采用焊接定型。单个可调顶撑3的可调行程为200mm～300mm。

参见图3，内撑横向支架1的下方设有两条纵向支撑2，纵向支撑2的间距控制为2m；内撑横向支架1的一端设有可调顶撑3、另一端设有连接板4；纵向支撑2上设有与倒角模板之间连接的螺栓孔及其螺栓5。二条内撑横向支架1之间通过连接板4连接，增加支撑长度。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型的使用过程是：

首先，准确放线，安装底板内模完毕。

内撑横向支架1的外端安装好可调顶撑3，内撑横向支架1之间用连接板4相连。

纵向支撑2与倒角模板处用M16螺栓固定，微调可调顶撑3，并安装对拉螺杆(对拉螺杆套用Φ20PVC套管)。

内撑横向支架1采用100*100*6空心方钢，支架各构件间采用焊接定型，纵向支撑2间距控制为2m一道。纵向支撑2通过在纵向支撑2预留M16螺栓的螺栓孔及其螺栓5，通过螺杆、螺帽与导模连接。在外侧支护结构平整度得不到保证的情况下，通过调节可调顶撑3来保证导墙的顺直，单个可调顶撑3的行程为200mm，并在反边模板底部设置定位筋，以保证底板砼有效保护层厚度以及吊模垂直度。

在不破坏底板和侧壁防水的情况下，该装置能有效保证吊模垂直度、长边方向顺直，且有效保证构筑物的净空尺寸。

成型后的500mm高反边中预留止水螺杆，为上部墙体模板体系提供有效拉结点，同时有效防止反边与上部墙体砼浇筑后出现错台现象。