[实用新型]一种新型推钢机拨爪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产领域，具体地讲是一种新型推钢机拨爪装置。

背景技术

在轧钢生产过程中，将辊道内输送就位的轧制产品进行输送对齐后，需要推至收集床面，可以通过推钢机来进行实现这个功能。推钢机通常沿辊道侧边排列分布，当辊道传送的圆钢或者型钢产品输送就位后，推钢机沿着垂直于辊道传送的方向运动，并使用拨爪将一列工件从辊道内推出至冷床。

现有推钢机在工作过程中，在一次推钢后再次推钢之前，需要将拨爪退回至辊道侧边后才能进行工件输送，待工件输送到位再进行推钢，整个推钢过程所耗费的时间上，且工作效率低。如控制不当，在推钢机拨爪未退回原位时就进行下一批工件输送，轧制工件在运动过程中容易撞上推钢机拨爪，导致拨爪或拨爪装配损坏，进而导致设备故障，严重时会导致该部分的生产线停工，造成一定经济损失。

基于此，提出本案申请。

发明内容

本实用新型提供了一种新型推钢机拨爪装置，将拨爪重新进行设计，利用不倒翁原理使与工件接触的拨爪自动退至辊道下，避免拨爪与工件碰触导致拨爪或拨爪装配损坏，并保障设备安全性及增加设备运行效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型推钢机拨爪装置，包括拨爪和两个对称的固定座一、固定座二，设有拨爪、内转轴、拨爪座，拨爪通过内转轴可转动固定于拨爪座内。拨爪座装设于固定座一、固定座二之间，其与固定座一、固定座二相对的两侧侧面设有外转轴且通过外转轴与固定座一、固定座二可转动固定连接。所述拨爪座底部固定有配重，其与拨爪构成不倒翁结构；所述内转轴与外转轴相互垂直。

优选地，所述拨爪座为由左、右两侧板和前、后侧板围合构成的长方形或方形中空筒，其底部固定有配重。所述左、右侧板或前、后侧板上设有外转轴，另一对侧板上设有配重。

优选的，所述拨爪的上半部为杆状，其下半部块状。该拨爪的下半部的顶端设有转孔，所述内转轴可转动穿设其中。

优选的，所述内转轴高于外转轴设置。

优选的，所述固定座一或固定座二由底座和覆设于底座上的上合座可拆卸固定而成。底座的上表面和上合座的下表面各设有一个互相配合的半圆穿孔，且底座、上合座对应的两侧均凸设有位置对应的安装孔，安装孔内固定有螺栓。所述外转轴可转动设于由底座、上合座的半圆穿孔对合形成的圆形穿孔中。

本实用新型的有益效果：一、本实用新型中，当拨爪与工件接触时，拨爪可随着拨钢机沿辊道方向摆动而退到辊面以下，防止辊道在输送工件时发生推钢机拨爪与工件发生硬性撞击的情况，从而大幅提高推钢机的安全性能。另一方面，推钢机完成一次推钢动作后，无需退后到初始位置，辊道即可以进行下一次工件输送，提升整个输送推钢过程的运行效率。

二、本实用新型将拨爪与拨爪座设计成不倒翁结构，在拨爪座复位时可凭借自身重力进行快速复位，无需外设动力使其复位，其结构简单、稳定性高，也便于使用。

简而言之，本实用新型拨爪装置结构简单、便于使用，能够克服现有技术中推钢机拨爪与工件发生撞击的缺陷，使推钢过程更加简单、高效，并充分保证钢铁推钢过程的生产安全。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的正面示意图。

图2为本实用新型具体实施例的俯视图。

图3为本实用新型具体实施例的左视图。

图4为本实用新型具体实施例的使用状态图。

其中：1—拨爪，2—内转轴，3—拨爪座，31—左侧板，32—右侧板，33—配重，34—前侧板，35—后侧板，4—固定座一，41—上合座，42—底座，5—固定座二， 6—外转轴，7—工件， 8—辊道面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1