[实用新型]一种新型无纺局部热压烫金纸生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，具体为一种新型无纺局部热压烫金纸生产系统。

背景技术

烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的多层化学涂层组成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的，烫金纸工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

一直以来，壁纸生产中的烫金技术只出现在PVC塑胶壁纸的生产工艺上，无纺纸由于其表面牢固度不够，所以很难实现较为较大面积的烫金流程，申请号：201420210096.X，专利名称为：无纺局部热压烫金纸生产系统，此项实用新型的解决方案是：通过电化铝金膜压上的电话铝层压制到无纺纸表面实现烫金工艺。由于在烫金纸生产的流程中，对于温度的掌控十分重要温度的过热或略低都会对烫印的图案清晰度产升严重的影响，同时在对装备料的烘干工程中，烘干的后的效果也直接影响着后续烫金的成败。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无纺局部热压烫金纸生产系统，包括上烫金辊，所述上烫金辊通过固定架固定在设备上，且上烫金辊通过轴连接在固定架的活动槽中，所述上烫金辊底部连接有中转轮，所述中转轮右侧设有预压辊，所述预压辊右侧设有电化铝金膜辊，所述电化铝金膜辊底部连接有电加热箱，所述电加热箱内部设有转整轮，所述电加热箱右侧设有无纺挤杆辊，所述无纺挤杆辊右侧设有丝网刷浆机，所述中转轮表面设有一层橡胶层，所述橡胶层内侧设置有水暖循环管，所述中转轮底部连接有复烫金辊，所述复烫金辊右侧设有预分辊，所述预分辊右侧设有成品收纳辊和废膜辊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶层厚度为3cm，且和水暖循环管之间设有一层纤维导热网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水暖循环管为整体的螺旋结构，通过相应的进水口和出水口控制水的进出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上烫金辊通过轴可实现在活动槽内上下径向运动；所述预压辊和预分辊为上下两个滚辊组成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预压辊和预分辊为上下两个滚辊组成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电加热箱内部为U型内腔，且所述U型腔的每个转折处设有转整轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述无纺挤杆辊采用新一代3M无纺挤干辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型无纺局部热压烫金纸生产系统，通过设置双烫金辊的连续转印，来保证在转印过程中出现的图案发晕模糊的现象，在烫印的过程中，通过丝网刷浆机将烫金浆涂刷材料，使得原料对烫金纸的吸附力更强，同时起到填充烫金纸间隙的作用，再经过电加热箱烘干水分，电加热箱采用两段式烘干，使得烫金纸通过一个U型的内腔，使得烘干更为充分，且同时能较好的保持材料的温度，同时在烘干的过程中通过三个转整轮来保持在烫金的输送过程中待烫金纸的平整性，后烫金纸通过预压板实现初步的伪压效果，将两者保持在想接近位置，平行进入烫金辊中，在进入上烫金辊轴时，实现对烫金纸的烫金操作，保持温度的同时，再通过活动槽中的轴的微径向上下运动，通过烫金辊的自身重力，提供动态的压力供给，保证在烫金过程中的压力控制，使得烫金纸的表面接触张力保持较小的水平，同时可通过中转轮的水暖循环管来实现温度的实时供给，从而减轻上烫金辊的温度范围控制压力，再通过复烫金辊的温和二次烫金保证了烫金的图案的清晰，在出口处设置预分辊，防止在烫金口的膜纸的直接剥离，对烫金未完全成型的破坏，且在此过程中产生自然风干后，通过成品收纳辊和废膜辊的收集更好的完成了成品收集的自动化过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-上烫金辊；2-中转轮；3-复烫金辊；4-预压辊；5-预分辊；6-电化铝金膜辊；7-电加热箱；8-转整轮；9-成品收纳辊；10-废膜辊；11-无纺挤杆辊；12-丝网刷浆机；13-固定架；14-活动槽；15-橡胶层；16-水暖循环管。

具体实施方式