[实用新型]稀土萃取废水除油污装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理设施技术领域，具体涉及一种稀土萃取废水除油污装置。

背景技术

前述的稀土如氧化钇、氧化铽和氧化镝等等是在稀土萃取槽内借助于萃取剂对稀土氯化物溶液萃取得到的，在稀土萃取工序中会产生含油污废水（来源于萃取过程中的有机相及盐酸）。为了避免对环境产生影响，通常将废水引入处理设施，加碱如氢氧化钠中和，达标排放或回用于稀土生产工艺。但是由于因油的比重小于水，往往浮于水面，因而给处理带来一定的难度，并且废水处理时间长、成本高。鉴此本申请人作了有益的探索，找到了解决问题的办法，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将浮于水面的油污拦截而藉以使除去油污后的废水进入后道的处理装置处理以有效地缩短处理时间以及降低处理成本的稀土萃取废水除油污装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种稀土萃取废水除油污装置，包括一除油污槽，该除油污槽的上部形成敞口，在除油污槽的除油污槽腔的宽度方向的居中位置设置有一槽腔中间隔板，该槽腔中间隔板自除油污槽腔的左端延伸至右端，藉由该槽腔中间隔板在除油污槽腔的长度方向隔设出前槽腔和后槽腔，在除油污槽的右端后侧上部配接有一出水管，该出水管与所述后槽腔相通，在除油污槽的右端前侧下部配接有含油污废水引入管，该含油污废水引入管与所述前槽腔相通，在所述前槽腔和后槽腔内以彼此一隔一的状态设置有通水隔板和溢流隔板，通水隔板和溢流隔板之间的空间构成为分级除油污腔，两相邻的分级除油污腔之间由开设在通水隔板的高度方向的中部的过水孔贯通，在对应于溢流隔板的右侧上部并行于溢流隔板隔设有一溢流隔腔，该溢流隔腔通过构成于溢流隔板的上部的溢流口与相邻的所述分级除油污腔相通，所述的前槽腔与后槽腔之间由开设在所述槽腔中间隔板的左端高度方向的中部的槽腔中间隔板过水孔贯通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述后槽腔内并且在对应于所述出水管的位置隔设有一出水腔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述后槽腔内并且在对应在于所述槽腔中间隔板过水孔的位置隔设有一漫水腔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述分级除油污腔内设置有吸油污毡。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的吸油污毡为海绵毡。

本实用新型提供的技术方案在由含油污废水引入管将含油污废水引入除油污槽的除油污槽腔内后，以循环连续方式由通水隔板上的过水孔引入相邻的分级除油污腔，再由溢流隔腔经溢流口引入下一个的分级除油污腔，从而将浮于水面的油污拦截，使拦截油污后的废水由出水管引至后道的处理装置处理，既可显著缩短后道的处理装置处理废水的时间，又能降低处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

请参见图1和图2，示出了长方体构造的并且在四周外壁上形成有增强覆板19的除油污槽1，该除油污槽1的上部形成敞口，即除油污槽1的上部是不封闭的，在除油污槽1的除油污槽腔的宽度方向的居中位置设置有一槽腔中间隔板11，该槽腔中间隔板11自除油污槽腔的左端延伸至右端，藉由该槽腔中间隔板11在除油污槽腔的长度方向隔设出前槽腔和后槽腔，在除油污槽1的右端后侧上部配接有一出水管12，该出水管12与前述后槽腔相通，在除油污槽1的右端前侧下部配接有含油污废水引入管13，该含油污废水引入管13与前述前槽腔相通，在前述前槽腔和后槽腔内以彼此一隔一的状态设置有通水隔板14和溢流隔板15，通水隔板14和溢流隔板15之间的空间构成为分级除油污腔16，两相邻的分级除油污腔16之间由开设在通水隔板14的高度方向的中部乃至偏下部的过水孔141贯通，在对应于溢流隔板15的右侧上部并行于溢流隔板15隔设有一溢流隔腔151，该溢流隔腔151通过构成于溢流隔板15的上部的溢流口152与相邻的前述分级除油污腔16相通，前述的前槽腔与后槽腔之间由开设在前述槽腔中间隔板11的左端高度方向的中部的槽腔中间隔板过水孔111贯通。