[实用新型]一种下挂钢管外包柱成型模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，更具体地说，涉及一种下挂钢管外包柱成型模板。

背景技术

随着超高层建筑越来越多，市区中心改扩建工程考虑建设多层地下室以及周围密集建筑群稳定，逆作法被越来越多的运用，逆作法施工目前竖向支撑构件多采用钢管砼柱或方钢管砼柱，逆作法目前从经济环保角度考虑，“半逆作法”多被设计采用，即地下室基础结构逆作，地上主体结构部分顺做。“半逆作法”地下室钢管砼柱需在主体结构施工前，在钢管砼柱周围外包钢筋混凝土形成钢筋混凝土方柱，达到主体结构施工前基础竖向构件支撑能达到的最大荷载，从而满足地上主体结构施工要求。

然逆作施工地下室部分时，在楼层下侧，紧接楼层面做一个包裹在光管外侧且下垂的混泥土下挂柱，下挂柱内穿插有多个包围在钢管外侧的钢筋，钢筋的上端插入至下挂柱内，下端露出。因为钢管预设时可能存在偏差，继而导致在钢管的圆心与需要成型的下挂柱中心横向偏离，所以在制作下挂柱成型底托时，钢筋孔与中部的留出的钢管孔之间存在一定的偏差，进而导致，需要现场设置模板，模板的通用性比较低，成本巨大。

综上所述，如何有效地解决下挂钢管外包柱成型成本大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种下挂钢管外包柱成型模板，该下挂钢管外包柱成型模板可以有效地解决下挂钢管外包柱成型成本大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下挂钢管外包柱成型模板，包括：

用于成型外包柱下侧面的底板，所述底板中部设置有内切圆孔径大于目标钢管穿孔外径的钢管穿孔，且在预定位置设置有孔径与目标钢筋直径相等的钢筋穿孔；

堵板，用于堵住在所述底板的钢管穿孔孔壁与所述目标钢管之间间隙，所述堵板的边沿下侧面与所述底板上侧面相抵且能够相对所述底板横向移动，所述堵板的中部设置有孔径与所述目标钢管的孔径相等的钢管穿孔，所述底板的钢筋穿孔位于所述堵板边沿的外侧。

优选地，所述底板的钢管穿孔呈圆形，所述堵板呈圆环形。

优选地，所述堵板的外径大于所述底板的钢管穿孔孔径，且与所述底板的钢管穿孔孔径差值等于所述底板的钢管穿孔孔径与堵板的钢管穿孔孔径的差值。

优选地，包括侧面成型板，所述底板的四周设置有用于限制侧面成型板横向位置的卡槽。

优选地，底板对半分离成两个可拆离的分板，所述堵板对半分离成两个可拆离的分板。

优选地，所述底板下侧设置有用于将所述底板的两块分板固定连接的连接件。

优选地，所述堵板的两块分板通过横向设置的插销插接。

优选地，所述底板、所述堵板和所述侧面成型板均为钢板。

本实用新型提供的一种下挂钢管外包柱成型模板，具体的该下挂钢管外包柱成型模板包括底板和堵板，其中底板用于成型外包柱下侧面，而且在底板中部设置有钢管穿孔，且底板的钢管穿孔的内切圆孔径大于目标钢管外径，以使目标钢管穿过该钢管穿孔时，能够具有一定的活动空间，并在预定位置设置有孔径与目标钢筋直径相等的钢筋穿孔。其中堵板用于堵住在底板的钢管穿孔孔壁与目标钢管之间间隙，以避免倒模成型的砂浆该间隙中溜出。而在堵板的中部设置有孔径与目标钢管的孔径相等的钢管穿孔，同时底板的钢筋穿孔位于堵板边沿的外侧，以保证在堵板进行移动时，避免钢筋阻止堵板相对底板移动。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该下挂钢管外包柱成型模板时，使钢管穿孔依次穿过堵板和底板，考虑到底板成型的位置，所以此时可以使堵板与底板相对移动，以使底板位于预定成型位置，而堵板与目标钢管始终保持相对固定。在成型过程中，因为堵板能够覆盖在底板钢管穿孔的孔壁与目标钢管之间的间隙中，所以可以避免出现漏浆，进行保证该外包柱底面的成型。在该下挂钢管外包柱成型模具中，调大了底板的钢筋穿孔直径，以使底板可以相对目标钢管移动，以能够调整到目标位置。同时采用堵板，堵住底板钢管穿孔孔壁与目标钢管之间的间隙，可以避免浆料从间隙中落下，以保证了该外包柱的底面成型，同时通过该底板能够固定钢筋的位置。基于此，该下挂钢管外包柱成型模板能够有效地解决下挂钢管外包柱成型成本大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。