[实用新型]一种热回收系统及含该系统的花生果烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于能源利用领域，具体涉及一种热回收系统及含热回收系统的花生果烘烤装置。

背景技术

在花生果加工工艺中，花生果在蒸煮完后要在烘烤装置中烘烤干制，所用烘烤装置为蒸汽供热烤箱，如图1所示，烤箱1内设置蒸汽管道，超过160℃的蒸汽通过蒸汽入口管3进入蒸汽管道中运行，向管道外(即烤箱1内)散发热量，将花生果烤干，另外在烤箱1底部还设置空气入口4，用以补偿排潮风机排出的空气(排潮风机用于将水分排出，同时会带出一部分空气)。蒸汽管道内的蒸汽及花生果烤干散发出来的蒸汽经冷凝后的蒸馏水一般直接从蒸馏水排放管2排放。由于该部分蒸馏水的水温在80℃以上，直接排放造成能源浪费，而且由于水温较高直接排放容易对环境造成不良影响；而通过空气入口4进入烤箱1的空气则为室温冷空气，会在一定程度上降低烤箱1内的温度，影响烘烤效率及烘烤效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型特提供一种可用于花生果烘烤装置的热回收系统，可有效回收重利用剩余热量，节约能源。

一种花生果烘烤装置的热回收系统，包括入水管、入水箱、热交换管、热交换室、出水箱、出水管和热空气接出管，所述入水管连通入水箱，入水箱连通数根热交换管的一端，数根热交换管的另一端连通出水箱，出水箱连通出水管；所述数根热交换管位于热交换室内，所述热交换室被上下左右四面环绕，前面开放，后面连通热空气接出管；所述入水管连通花生果烘烤装置的蒸馏水排放管，所述热空气接出管连通花生果烘烤装置的空气入口。

进一步地，所述热交换管呈至少两排排列，相邻两排的热交换管交错排列，使进入热交换室的空气尽可能多地接触热交换管以获得更多的热量。

进一步地，所述热交换管上设有散热鳍片，使热交换更充分。

进一步地，所述热空气接出管呈斗形，由热交换室向空气入口方向逐渐收紧，尽可能多地收集经加热后的空气。

进一步地，所述入水管的高度高于出水管的高度，保证蒸馏水在热交换管中的充分运行。

进一步地，所述热空气接出管对准热交换室的中央部位，以尽可能多的使加热过的空气进入花生果烘烤装置。

一种含热回收系统的花生果烘烤装置，包括烤箱、蒸汽管道、蒸汽入口管、蒸馏水排放管、空气入口和热回收系统，所述烤箱内设有蒸汽管道，蒸汽管道与烤箱外表面设置的蒸汽入口管连通，所述烤箱的底部还设置蒸馏水排放管和空气入口；所述热回收系统包括入水管、入水箱、热交换管、热交换室、出水箱、出水管和热空气接出管，所述入水管连通入水箱，入水箱连通数根热交换管的一端，数根热交换管的另一端连通出水箱，出水箱连通出水管；所述数根热交换管位于热交换室内，所述热交换室被上下左右四面环绕，前面开放，后面连通热空气接出管；所述入水管连通蒸馏水排放管，所述热空气接出管连通空气入口。

本实用新型将蒸汽供热后产生的蒸馏水重新回收到热回收系统中，用于进入烤箱空气的加热，作为烤箱的加热补给，进一步提高热利用率，可节能5-8％。另外避免了高温蒸馏水直接排放造成的能量浪费及对环境的不良影响，经热交换后的蒸馏水温度降至20-30℃，可直接排放或用于清洗花生果等用途，实现了循环利用。

附图说明

图1现有花生果烘烤装置结构示意图；

图2实施例1热回收系统立体结构示意图；

图3实施例1热回收系统主视图；

图4图3的A-A面剖视图；

图5实施例1热回收系统的右视图；

图6实施例1热回收系统的俯视图；

图7实施例2含热回收系统的生果烘烤装置结构示意图；

图1-7中：1-烤箱；2-蒸馏水排放管；3-蒸汽入口管；4-空气入口；5-热空气接出管；6-入水管；7-入水箱；8-热交换管；9-热交换室；10-出水箱；11-出水管；图4中箭头表示空气流动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1