[实用新型]砂轮轧辊同向磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属压延技术领域，涉及轧制铝箔所用轧辊的磨削装置，尤其涉及一种砂轮轧辊同向磨削装置。

背景技术

由于铝箔具有质轻、密闭性和包覆性好、保鲜防腐蚀等一系列优点，在日常生活中被广泛应用于食品、药品等领域，成为重要的包装材料。食品、药品包装铝箔，市场前景广阔，潜力巨大。但铝箔市场的竞争很激烈，随着人们生活水平的不断提高和审美观念的提升，市场对包装用铝箔的质量要求没有最好，只有更好。部分高端市场对软包装铝箔的表面质量要求表现的越来越明显，这种需求倾向通常都有引领市场导向的作用。

作为专业铝箔生产企业，申请人多年来致力于软包装铝箔市场的开发，敏锐地感知到高端市场对软包装铝箔的引领作用。目前已有用户提出了高表面质量的铝箔产品，要求：铝箔表面轧制条纹细腻，侧光轧辊犁沟短小稀少，整体铝箔表面看起来温润舒适。原有工艺所轧制的铝箔表面与这些要求比较，显得黯然失色。

在严峻的市场面前，申请人不得不重新审视现有工艺所制备的软包装铝箔表面质量：铝箔表面粗糙，侧光可见明显的轧辊在铝箔表面形成的犁沟，双合暗面有条状、砂轮印状的淡淡亮条，整体表面质量无美感可言。之所以产生这样的表面状况，主要是为了提高生产效率，业内普遍采用大压下率轧制工艺，另外则与工艺匹配的轧辊，表面粗糙度较大有关。轧辊是铝箔生产过程中主要的工具之一，磨削轧辊的磨床是铝箔生产不可缺少的配套工具，承担着高速轧机轧辊磨削的重要认为，在用作包装材料的铝箔生产中表现尤为突出。

为了尽快满足高端市场所需的软包装铝箔，技术人员积极调整生产工艺，从减少道次加工量，降低各道次轧辊的表面粗糙度，包括调整轧制油品等方面入手，生产出的铝箔表面质量确有提高。但距离高端市场样品的需求，仍有不小的差距，铝箔表面依然存在着明显的轧制条纹，并且始终有淡淡发光的轧制犁沟。由于生产过程效率过低，作为生产企业，已经毫无经济效益可言。

经分析认为，铝箔表面的轧制条纹和侧光可见的发光犁沟，是现有的轧辊磨削工艺所磨削的轧辊轧制铝箔后形成的必然缺陷，是现有的轧辊与砂轮反向运动过程中所不可避免的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决磨削过程中脱落的砂轮磨粒被反向转动的轧辊带入磨削区，造成轧辊受损，形成轧辊表面砂轮印。

技术方案

本实用新型公开了一种砂轮轧辊同向磨削装置，包括支架和驱动电机(5)，所述支架由尾架(3)、头架(4)组成，所述驱动电机(5)带动轧辊旋转，运动方向与砂轮运动方向一致，所述尾架(3)和头架(4)为L形，底部设有可沿磨床床身水平导轨移动的底座(图中未绘出)，可锁定在水平轨道上。

本实用新型较优实施例中，所述尾架(3)和头架(4)均设有下托瓦(6) 和侧托瓦(7)，所述下托瓦(6)与侧托瓦(7)可根据轧辊支撑点处辊径尺寸调节长度，所述下托瓦顶面为凹弧形，外边缘高出内边缘1cm以上。

本实用新型较优实施例中，所述下托瓦(6)的中心线到侧托瓦(7)顶部的距离大于磨床床身中心线到侧托瓦顶部的距离，下托瓦顶部外边缘高度大于内边缘高度。这样能保证轧辊安全稳固地固定在床身上。

本实用新型较优实施例中，所述尾架(3)和头架(4)在磨床床身固定导轨位置水平移动。

本实用新型较优实施例中，所述尾架(3)和头架(4)均设有侧托瓦调节螺杆(8)和下托瓦调节螺杆(9)，所述调节螺杆(8)可调节侧托瓦(7)的伸出长度；所述调节螺杆(9)可调节底托瓦(6)的伸出长度。使用侧托瓦调节螺杆(8)和下托瓦调节螺杆(9)可使得轧辊中心线与磨床中心线吻合。

本实用新型较优实施例中，所述驱动电机(5)带动轧辊旋转，运动方向与砂轮运动方向一致。

本实用新型还公开了所述砂轮轧辊同向磨削装置的使用方法，包括如下步骤：

A、调整头架(4)使轧辊(2)与驱动电机(5)的驱动夹具相接触，然后将其锁定在磨床床身水平导轨上；

B、根据待磨削轧辊的托瓦支撑点之间的长度调节尾架(3)在导轨上的位置，锁定；

C、调整侧托瓦调节螺杆(8)和下托瓦调节螺杆(9)，找准轧辊中心位置；

D、打开磨削液，动平衡好砂轮(1)；

E、输入磨削参数，设定好轧辊磨削程序，确定轧辊的运动方向与砂轮的运行方向一致，启动，进行自动磨削；

F、磨削完成，停机检查轧辊表面质量和粗糙度，合格后涂防锈油，包好轧辊吊离。