[实用新型]带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄。

背景技术

据申请人所知，镗刀或铣刀的一种固定方式为刀具的一个端面为刀具定位面，刀具内设置圆柱形定位孔和刀具紧固件孔，相应地在刀柄包括圆柱形的刀具定位柱，刀具定位柱根部是刀柄定位面，刀柄内设置刀柄紧固件孔。装配时，将定位孔套到刀具定位柱上，二者间隙配合；再将刀具前推，使刀具定位面与刀柄定位面贴合；再将紧固件穿过刀具紧固件孔并与刀柄紧固件孔连接，紧固件将刀具压紧在刀柄上。该固定方式定位孔与刀具定位柱间有微小间隙，使得刀具有径向少量移动的可能，在高精度加工时该移动量会影响到加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够避免刀具微量移动的带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄。

为解决上述问题采用的技术方案是：带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄包括刀柄主体，刀柄主体包括位于一端的刀柄定位柱，刀柄主体上位于刀柄定位柱根部的平面为刀柄第一接触定位面，刀柄定位柱的形状为外小内大的圆锥形，刀柄定位柱的侧面为刀柄第二接触定位面，刀柄主体内设置有刀柄紧固件孔。

进一步的是：带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄包括扭矩传递结构。

进一步的是：扭矩传递结构为自刀柄第一接触定位面下凹且径向设置的刀柄键槽A。

进一步的是：扭矩传递结构为自刀柄第二接触定位面下凹且轴向设置的刀柄键槽B。

进一步的是：刀柄键槽A6内设置有键A15。

进一步的是：刀柄键槽B7内设置有键B17。

为解决上述问题采用的另一技术方案是：带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄包括刀柄主体，刀柄主体的一个端面为刀柄第一接触定位面；刀柄主体内设置有刀柄紧固件孔和与刀柄主体同轴的刀具插入孔；刀具插入孔的孔口位于刀柄第一接触定位面上，刀具插入孔的形状为外大内小的圆锥形，刀具插入孔的孔壁为刀柄第二接触定位面。

进一步的是：带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄包括扭矩传递结构。

进一步的是：扭矩传递结构为自刀柄第一接触定位面下凹且径向设置的刀柄键槽A。

进一步的是：扭矩传递结构为自刀柄第二接触定位面下凹且轴向设置的刀柄键槽B。

进一步的是：刀柄键槽A6内设置有键A15。

进一步的是：刀柄键槽B7内设置有键B17。

本实用新型的有益效果是：1、能够避免刀具径向微量移动，从而避免刀具径向微量移动对加工精度的影响，提高加工精度。

2、增加刀具与刀柄间的摩擦力，在切削力较小时，该摩擦力即可传递扭矩，不需要额外的扭矩传递结构，从而简化了刀具和刀柄结构。

附图说明

图1是带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄第一种实施方式的结构图；

图2是带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄第二种实施方式的结构图；

图3是带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄第三种实施方式的结构图；

图4是图1所示的刀具与刀柄的装配图；

图5是图2所示的刀具与刀柄的装配图；

图6是图3所示的刀具与刀柄的装配图；

图7是带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄第四种实施方式的结构图；

图8是带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄第五种实施方式的结构图；

图9是带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄第六种实施方式的结构图；

图10是图7所示的刀具与刀柄的装配图；

图11是图8所示的刀具与刀柄的装配图；

图12是图9所示的刀具与刀柄的装配图；

图中标记为：刀柄主体1、刀柄第一接触定位面2、刀柄定位柱3、刀柄第二接触定位面4、刀柄紧固件孔5、刀柄键槽A6、刀柄键槽B7、刀具主体8、刀具第一接触定位面9、刀柄插入孔10、刀具第二接触定位面11、刀具紧固件孔12、紧固件13、刀具键槽A14、键A15、刀具键槽B16、键B17、刀具插入孔18、刀具定位柱19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种能够避免刀具微量移动的带有高精度定位连接结构的镗铣刀具柄，如图1至图3所示：包括刀柄主体1，刀柄主体1包括位于一端的刀柄定位柱3，刀柄主体1上位于刀柄定位柱3根部的平面为刀柄第一接触定位面2，刀柄定位柱3的形状为外小内大的圆锥形，刀柄定位柱3的侧面为刀柄第二接触定位面4，刀柄主体1内设置有刀柄紧固件孔5。