[实用新型]原材料清洗机

说明书

技术领域

本申请涉及一种原材料清洗机，特别适用于清洗各种形状的金属原料表面油污等污染。

背景技术

在制造行业中，金属原料在生产和运输过程中表面容易被污染，特别是在缺少合适包装的情况下更是容易发生。在各种污染中，粘附在原材料表面的油污既难以清理又会对下道工序产生不良影响。

目前的原材料清洗机的清洗方式主要有刷轮摩擦清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。其中，刷轮清洗主要针对形状规则的原材料，清洗方式为开动刷洗轮的同时使用液体冲刷。这种清洗方式简单，但浪费电力和水资源，同时由于没有使用化学溶剂浸泡，对于氧化层等表面污染，难以彻底清洗。

超声波清洗通过清洗剂和空化作用的配合，实现物品表面，尤其是内腔、内壁的清洁效果。一套完整的超声波清洗工序包括：热浸洗、超声波清洗、漂洗、超声波漂洗、漂洗、烘干等步骤。而且在部分清洗过程中需要使用三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等对人体健康不利的清洗剂。对于金属表面清洁而言，设备及步骤复杂、能耗高、浪费资源。

浸泡清洗的方法可用于清洗表面污染，但需要将原材料依次置于不同液槽中浸泡并取出冲洗干净，如在专利公开号为：CN 104047008 A的“一种铜清洗的工艺”申请专利中，对原料金属依次进行了除油液浸泡、清水冲洗、抛光液浸泡、清水冲洗、钝化浸泡、清水冲洗、烘干的操作。这种工艺需要准备充满各种溶液的液槽，设备占用空间大，且每次浸泡都需配合清水冲洗，浪费水资源,整个过程自动化程度低，人员劳动强度大，方式较为落后。而且在浸泡过程中原材料并不会产生机械运动，只单纯依靠溶液扩散除去表面污染，这种清洗方式速度慢、效果差，难以达到完全除尽的效果。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种金属原材料自动化清洗机。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种原材料清洗机，包括清洗装置、去油液池、漂洗液池、液体输送排放装置、冲洗烘干装置和控制器，所述控制器与清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置均连接，控制器控制清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置相互配合在一个清洗槽、一个清洗桶中进行原材料清洗，即按照时序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液体输送排放装置在控制器控制下按照时序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。

所述清洗装置包括清洗槽、带孔的清洗桶、上液位感应器、下液位感应器，清洗槽、清洗桶配合使用能实现液体和原材料充分接触，达到良好的清洗效果，同时能实现液体的回收利用，液槽的数量减少，设备体积缩减。清洗桶内可放置多种及不规则形状的金属原材料，适用面广。清洗槽配有可调高度的上液位感应器。上液位感应器用信号传输线与控制器连接，悬挂在清洗槽壁，通过调节信号传输线在清洗槽中长度，可以调节上液位感应器的悬挂高度，从而根据原材料清洗量调节液体使用量，达到高效、节约的目的。清洗槽下部设有下液位感应器，通过信号传输线与控制器连接，当液位下降到达设定高度后，控制器启动延时开关，经过设定时间后关闭阀门，该设定时间足以将水槽中液体排净。清洗槽底部配有过滤器，在清洗槽内液体排出时将金属碎屑收集回收。清洗装置还配有电动机、气动控制气缸、过滤器、支撑架，清洗桶与电动机通过传动轴连接，传动轴套装在支撑架内，支撑架转动安装在尾部转动轴上，气动控制气缸的气缸头上设有靠轮，靠轮靠在支撑架上，当原材料倒出时，气缸伸出，靠轮靠在支撑架上向上移动，驱动支撑架旋转倾倒清洗料，过滤器安装在清洗槽底部，控制器与上液位感应器、下液位感应器、电动机、气动控制气缸均连接。电动机能实现清洗桶翻滚，达到冲击除污及加速烘干的效果，气动控制气缸能在清洗结束后提升清洗桶并将原材料倒入料筒，提高了设备的自动化。整个清洗步骤只需要人员将原料倒入清洗桶并打开开关。

所述液体输送排放装置包括清洗槽电磁阀、漂洗液泵、去油液泵和相应输送管道，过滤器与清洗槽电磁阀的A口连通，清洗槽电磁阀的B口与漂洗液池连通，清洗槽电磁阀的C口连接至清洗液排出口，清洗槽电磁阀的D口与去油液池连通，漂洗液池通过漂洗液泵与清洗槽上部连通，去油液池通过去油液泵与清洗槽上部连通，漂洗液泵、去油液泵、清洗槽电磁阀均与控制器连接，在接收到控制信号后开启及关闭，实现去油液及漂洗液的自动输送和排放回收。