[实用新型]一种膜料分切飞刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜料分切领域，具体涉及一种膜料分切飞刀装置。

背景技术

目前，市场上存在的膜料分切飞刀装置只是利用切刀直接放置在膜料表面，靠膜料自身的传输移动，进行分切加工，这种膜料分切飞刀装置在实际加工中发现诸多不足之处，一是切刀靠自身重力压制在膜料表面，膜料持续传输分切时长期与切刀的刃口相接触，刃口部分易高温发热，导致膜料受损，而且长期使用切刀的同一个刃口加工，刃口易受损，缩短刀具使用寿命；二是切刀固定安装在安装架上，当要加工不同厚度要求的膜料产品时，需重新调节安装架的高度，操作困难复杂，限制了同时分切不同厚度的膜料产品，降低生产效率，满足不了生产需要。

实用新型内容

为了解决现有技术中膜料分切飞刀装置所存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构合理的膜料分切飞刀装置，具体技术方案如下：

一种膜料分切飞刀装置，包括安装板、伺服电机、同步轮传动机构、主转轴、圆刀安装架、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、圆刀转轴和圆刀，伺服电机固定安装于边侧的安装板，伺服电机通过同步轮传动机构驱动主转轴转动，主转轴安装在左右两块安装板之间，圆刀安装架套装在主转轴外周侧，圆刀安装架边侧安装第一皮带轮，第一皮带轮与主转轴同步转动，第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，第二皮带轮固定安装于圆刀转轴一侧，圆刀转轴另一侧穿过圆刀安装架前部固定安装圆刀。

优选的，圆刀安装架上部设有双U形孔，调节杆穿过双U形孔固定安装在左右两块安装板之间，调节旋钮螺纹连接圆刀安装架且可旋进双U形孔中压紧调节杆。

优选的，所述同步轮传动机构包括第一同步轮、同步带和第二同步轮，伺服电机输出轴固定安装第一同步轮，第一同步轮通过同步带传动连接第二同步轮，第二同步轮固定安装在主转轴一端。

优选的，主转轴与安装板、圆刀安装架之间安装有滚动轴承。

优选的，所述圆刀安装架有5个，等距离套装在主转轴外周侧。

优选的，所述主转轴外周侧切削成两平面，第一皮带轮内侧与平面摩擦接触，平面直接穿过圆刀安装架不与其接触。

优选的，主转轴下方还安装传动锟，传动锟预压待分切的膜料。

本实用新型的有益效果：伺服电机通过同步轮传动机构精确驱动主转轴转动，主转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过圆刀转轴驱动圆刀转动，高速转动的圆刀对膜料进行分切加工，结构设计合理，圆刀温升变化不大，不会影响膜料，转动不同刃口对膜料加工，可减轻圆刀的长时间磨损，增加使用寿命，另外，对于不同规格的膜料，圆刀安装架可绕主转轴转动一定角度后被调节旋钮锁紧，从而调节圆刀离膜料之间的距离，适用于不同厚度的膜料加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的部分立体图；

图3是本实用新型的圆刀安装架的分解图；

图4是本实用新型的主转轴的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种膜料分切飞刀装置，包括安装板1、伺服电机2、同步轮传动机构、主转轴4、圆刀安装架5、第一皮带轮6、皮带7、第二皮带轮8、圆刀转轴9和圆刀10，伺服电机2固定安装于边侧的安装板1，伺服电机2通过同步轮传动机构驱动主转轴4转动，主转轴4安装在左右两块安装板1之间，圆刀安装架5套装在主转轴4外周侧，圆刀安装架5边侧安装第一皮带轮6，第一皮带轮6与主转轴4同步转动，第一皮带轮6通过皮带7传动连接第二皮带轮8，第二皮带轮8固定安装于圆刀转轴9一侧，圆刀转轴9另一侧穿过圆刀安装架5前部固定安装圆刀10。