[实用新型]锯床切割工装设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及工装夹具设备技术领域，特别涉及锯床切割工装设备。

【背景技术】

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管 (顾名思义)。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

但是目前市面上在矩形管的加工制造过程中，设备比较陈旧，技术过于落后，为此带来的自动化程度较低，过多的手工操作，比如手动切割和手动轮孔，导致工作效率也较低，具有一定的局限性。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供锯床切割工装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

锯床切割工装设备，包括电动辊床、第一手动辊床和第二手动辊床，所述电动辊床的上表面栓接有电机，所述电动辊床的下方连接有支腿，所述电机的一端转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套接有轮辊，所述轮辊上设置有矩管工件，所述电动辊床与第一手动辊床之间固定有锯床，所述锯床的一侧铰接有锯刀，所述第一手动辊床上靠近锯床的一端固定有挡板，所述第二手动辊床背面的一侧栓接有仿动切割机，所述仿动切割机的顶端连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有轮孔刀头。

进一步地，所述电动辊床与第一手动辊床之间设置有间隙配合锯床上的锯刀。

进一步地，所述第一手动辊床和第二手动辊床均与支腿固定连接，所述支腿之间的间距相等。

进一步地，所述第一手动辊床和第二手动辊床均与电机栓接，所述电机之间的间距相等，且电机为伺服电机。

进一步地，所述电机通过轮辊与矩管工件传动配合。

进一步地，所述挡板的底端嵌接于第二手动辊床的内部，所述挡板背面一侧的顶端铰接于第二手动辊床的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有电动辊床，并在锯床和挡板的配合下，可以实现矩形管的自动切割，通过设置有第一手动辊床和第二手动辊床，并在仿动切割机的作用下，可以实现自动轮孔，可见该种实用新型非常适合矩形管的等距切割和切割轮孔，可有效提高矩形管加工制造的效率，简单方便，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电动辊床的侧视结构示意图。

图3为本实用新型仿动切割机的结构示意图。

图中：1、电动辊床；2、支腿；3、电机；4、锯床；5、锯刀；6、挡板；7、第一手动辊床；8、仿动切割机；9、轮孔刀头；10、轮辊；11、矩管工件；12、滑轨；13、旋转轴；14、第二手动辊床。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，锯床切割工装设备，包括电动辊床1、第一手动辊床7和第二手动辊床14，所述电动辊床1的上表面栓接有电机3，所述电动辊床1的下方连接有支腿2，所述电机3的一端转动连接有旋转轴13，所述旋转轴13上套接有轮辊10，所述轮辊10上设置有矩管工件11，所述电动辊床1与第一手动辊床7 之间固定有锯床4，所述锯床4的一侧铰接有锯刀5，所述第一手动辊床7上靠近锯床4的一端固定有挡板6，所述第二手动辊床 14背面的一侧栓接有仿动切割机8，所述仿动切割机8的顶端连接有滑轨12，所述滑轨12上滑动连接有轮孔刀头9。

其中，所述电动辊床1与第一手动辊床7之间设置有间隙配合锯床4上的锯刀5，实现自动切割。

其中，所述第一手动辊床7和第二手动辊床14均与支腿2 固定连接，所述支腿2之间的间距相等，有效固定支撑。

其中，所述第一手动辊床7和第二手动辊床14均与电机3 栓接，所述电机3之间的间距相等，且电机3为伺服电机，提高矩形管的传动效率。

其中，所述电机3通过轮辊10与矩管工件11传动配合。

其中，所述挡板6的底端嵌接于第二手动辊床7的内部，所述挡板6背面一侧的顶端铰接于第二手动辊床7的上表面。