[实用新型]一种新型对辊挤压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料造粒技术领域，具体涉及一种新型对辊挤压造粒机。

背景技术

对辊挤压造粒机是目前粉体造粒最常用的的一种方法，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。对辊挤压造粒机是利用电机带动一对相向转动的辊筒，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在对辊的凹槽内形成一定形状的颗粒，从而实现干式造粒。

现有的对辊挤压造粒机往往没有对进料斗内的粉料预先做脱气压实处理，最终导致成品颗粒紧实度不够，质量不过关。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型对辊挤压造粒机，它可以将旋振筛的振动传递到进料斗，使进料斗内的粉料受振动而脱气和压实，进而使成品质量大大提高，同时，通过设置齿状刮刀，防止在转动辊筒处发生回料，提高了生产效率，进一步地，通过设置提升机将不合格的粉料自动送回进料斗，避免了浪费且自动化程度及生产效率得到提高。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型对辊挤压造粒机，包括进料斗，所述进料斗下方设有一对相向转动的转动辊筒，所述转动辊筒上设有凹槽，所述转动辊筒的机架上设有与凹槽相配合的齿状刮刀，所述转动辊筒的下方设有破碎室，所述破碎室内设有一对打散轮，所述破碎室下方连接旋振筛，所述旋振筛设有成品料出口和返回料出口，所述返回料出口对接提升机，所述提升机将返回料送至进料斗，所述旋振筛与进料斗通过传振钢筋焊接。

进一步地，所述进料斗与转动辊筒之间通过帆布套管软连接。

进一步地，所述破碎室与旋振筛之间通过帆布套管软连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置传振钢筋将旋振筛的振动传递到进料斗，使进料斗内的粉料受振动而脱气和压实，进而使成品质量大大提高，同时，通过设置齿状刮刀，防止在转动辊筒处发生回料，提高了生产效率，进一步地，通过设置提升机将不合格的粉料自动送回进料斗，避免了浪费且自动化程度及生产效率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转动辊筒的截面示意图；

图3为齿状刮刀的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料斗，2-转动辊筒，3-凹槽，4-机架，5-齿状刮刀，6-破碎室，7-打散轮，8-旋振筛，9-成品料出口，10-返回料出口，11-提升机，12-传振钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型为一种新型对辊挤压造粒机，包括进料斗1，所述进料斗1下方设有一对相向转动的转动辊筒2，所述转动辊筒2上设有凹槽3，所述转动辊筒2的机架4上设有与凹槽3相配合的齿状刮刀5，所述转动辊筒2的下方设有破碎室6，所述破碎室6内设有一对打散轮7，所述破碎室6下方连接旋振筛8，所述旋振筛8设有成品料出口9和返回料出口10，所述返回料出口10对接提升机11，所述提升机11将返回料送至进料斗1，所述旋振筛8与进料斗1通过传振钢筋12焊接。

进一步地，所述进料斗1与转动辊筒2之间通过帆布套管软连接。

进一步地，所述破碎室6与旋振筛8之间通过帆布套管软连接。

本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置传振钢筋12将旋振筛8的振动传递到进料斗1，使进料斗1内的粉料受振动而脱气和压实，进而使成品质量大大提高，同时，通过设置齿状刮刀5，防止在转动辊筒2处发生回料，提高了生产效率，进一步地，通过设置提升机11将不合格的粉料自动送回进料斗1，避免了浪费且自动化程度及生产效率得到提高。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。