[实用新型]一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术

转炉冶炼过程中产生大量高温烟气。在吹炼期转炉烟罩入口的烟气温度约为1400~1600℃，烟气首先通过汽化冷却烟道和辐射式余热回收锅炉回收蒸汽，汽化烟道出口的烟气温度约为800~1000℃，然后通过溢流文氏管、洗涤塔、蒸发冷却器等冷却设备将烟气温度降至150~200℃，经过进一步除尘后送入煤气柜。在此过程中，转炉烟气800~1000℃以下的显热没有经过回收，直接进入冷却设备进行降温，使得大量余热没有得到有效利用，造成极大的能源浪费。随着生产的发展，节能降耗是钢铁企业可持续发展的重要途径，而回收各个部门逃逸和排放的热量是节能工作的重要内容，其中包括回收转炉烟气中大量没有得到利用的热能，但是这部分热量回收存在烟尘量大、易爆炸、温度高等难点，至今没有得到有效解决，因此通过改进转炉烟气余热回收设备和方法达到对转炉烟气余热进行有效回收是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置，这种除尘设备可以克服转炉烟气烟尘量大、易爆炸、温度高等回收难点，将转炉800~1000℃以下的显热进行有效回收，同时可以增加蒸汽回收量，减少冷却水和氮气消耗，提高转炉煤气热值，从而降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置，它包括汽化冷却烟道、高温重力除尘器、余热回收锅炉、静电除尘器或布袋除尘器，汽化冷却烟道的烟气收集罩位于转炉的上方，汽化冷却烟道的排气口与高温重力除尘器上部的进气口相连接，高温重力除尘器中部的出气口与余热回收锅炉下部的进气口相连接，余热回收锅炉上部的出气口与静电除尘器或布袋除尘器的入口相连接，在高温重力除尘器、余热回收锅炉的下部分别设置集灰斗，高温重力除尘器与余热回收锅炉的连接管道上安装有第一阀门，余热回收锅炉与静电除尘器或布袋除尘器的连接管道上安装有第二阀门。

上述回收转炉烟气余热的干法除尘装置，它还有旁通管道，旁通管道的一端与高温重力除尘器的出气口相连接，旁通管道的另一端与静电除尘器或布袋除尘器的入口相连接，在旁通管道上安装有第三阀门。

上述回收转炉烟气余热的干法除尘装置，所述高温重力除尘器内部安装有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴在高温重力除尘器的上部均布，高温重力除尘器管壁由水冷壁构成。

上述回收转炉烟气余热的干法除尘装置，所述余热回收锅炉由下至上分为高温段、中温段、低温段，中心设置蒸发器，余热回收锅炉内安装有与烟气进行热交换的热管，余热回收锅炉的顶部安装有泄爆装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将转炉烟气汽化冷却烟道后的烟气800~1000℃以下的显热进行有效回收，同时可以增加蒸汽回收量，每吨钢可以多回收蒸汽80~100kg/t，节约了能源，还可以减少冷却水和氮气消耗，提高转炉煤气热值，从而降低生产成本。

本实用新型是转炉烟气热能回收的首创，克服了传统的由于转炉烟气烟尘量大、易爆炸、温度高等因素导致的难以回收的问题，使得大量余热得到有效利用，极大地节约了能源，达到了节能降耗目的，显著地提高了企业的经济效益，促进了钢铁企业的可持续发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：转炉1、汽化冷却烟道2、高温重力除尘器3、余热回收锅炉4、静电除尘器或布袋除尘器5、旁通管道6、水冷壁7、蒸发器8、雾化喷嘴9、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、蒸汽13、烟气14。

具体实施方式

本实用新型由汽化冷却烟道2、高温重力除尘器3、余热回收锅炉4、静电除尘器或布袋除尘器5、旁通管道6、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12组成。

图中显示，汽化冷却烟道2的烟气收集罩位于转炉1的上方，汽化冷却烟道2的排气口与高温重力除尘器3上部的进气口相连接。转炉烟气温度约1400~1600℃，烟尘量约80~150g/Nm³，经过汽化冷却烟道2后，转炉烟气冷却至800~1000℃，并回收蒸汽。

图中显示，高温重力除尘器3的上部进气口与汽化冷却烟道2相连，中部的出气口与余热回收锅炉4相连接。高温重力除尘器3的下部设置集灰斗，高温重力除尘器3内部多个位置设置雾化喷嘴9，高温重力除尘器3管壁由水冷壁7构成，可耐1000℃高温，转炉烟气在高温重力除尘器3中螺旋运动。