[实用新型]一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化配料与物料粉碎技术领域，具体为一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机。

背景技术

自动化配料粉碎机是一种用于工业生产上自动化的配料设备，如用低压或常压化学气相沉积(CVD)方法人工合成的金刚石膜的原料的准备和粉碎，目前在用低压或常压化学气相沉积(CVD)方法人工合成的金刚石膜的上产过程仍然存在着人工配料，人工配料不但工作强度大，而且在人工配料的现场往往尘土弥漫，严重危害工人的身体安全，特别容易使工人患职业病，另一方面人工配料原料比往往出现配比不准确，影响产品的质量，而且工作效率低使得产能低，市场上存在的自动配料装置，体型庞大臃肿，结构复杂，存在着维修困难，耗能严重等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本自动化配料粉碎一体机，结构简单合理，采用翻板结构，在翻板上安装有重量传感器，使用重力传感器作为电路的开关执行者，可准确配比各种原材料的重量，提高产品的质量，粉碎室内安装有叶轮式粉碎机和过滤网，叶轮式粉碎机可加快原料的粉碎速度，并且只有完全粉碎的原料才可通过过滤网，进一步提高产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石薄膜生产自动化配料粉碎一体机，包括称料桶和伺服电动机，所述称料桶安装在配料台的入料口下侧，且称料桶下端安装有流料板，所述称料桶内下端面设置有底板，所述底板上端面安装有重力传感器，且重力传感器与电磁继电器之间通过穿过底板的导线电性连接，所述电磁继电器安装在开关的内部，且开关设置在翻板上，所述伺服电动机与开关之间通过导线电性连接，且翻板安装在伺服电动机的转轴上，所述流料板下侧设置有传送装置，且传送装置的右端设置有粉碎室，所述粉碎室内安装有叶轮，且叶轮固定在伺服电动机的转轴上，所述粉碎室和储料室之间设置有过滤网，且粉碎室设置在储料室的上方，所述配料台和工作台之间设置有入料口，且入料口的内部安装有直齿轮板，所述直齿轮板与伺服电动机之间通过圆柱齿轮转动连接，且伺服电动机安装在配料台一端，所述伺服电动机与安装在配料台上端的控制器之间通过导线电性连接。

优选的，所述伺服电动机设置在底座上。

优选的，所述粉碎室正对传送装置的一侧面设置有挡板，且传送装置与地面之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述配料台下侧安装有三个称料桶。

优选的，所述翻板设置在底板的下表面，且翻料装置设置在称料桶的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备，仅仅使用翻板结构配合伺服电动机便可实现自动化配比，材料顺着入料口进入称料桶，落在底板的重力传感器上，当重力达到预定值，传感器产生足够大的电流，借助电磁继电器完成电路的闭合，在三个重力传感器都达到预定重量时，此时电路完全闭合，伺服电动机工作，在控制器的控制下转动90°，带动翻板，物料向下滑落，同时与圆柱齿轮相啮合的直齿轮板将向下运动堵住入料口，阻止原料下落，在配料桶内无原料后，直齿轮板复位，重新打开入料口，工作原理简单易懂，无高精密仪器，维修简单，并且能精准配比原材料，粉碎室内安装有叶轮式粉碎机和过滤网，叶轮式粉碎机可加快原料的粉碎速度，并且只有完全粉碎的原料才可通过过滤网，进一步提高产品的加工质。

附图说明

图1为本实用新型的配料粉碎装置结构示意图；

图2为本实用新型的翻板的结构示意图；

图3为本实用新型的配料台的结构示意图。

图中：1-称料桶；2-伺服电动机；3-底座；4-配料台；5-翻料装置；6-流料板；7-挡板；8-粉碎室；9-叶轮；10-地面；11-传送装置；12-储料室；13-过滤网；14-底板；15-重力传感器；16-导线；17-翻板；18-开关；19-电磁继电器；20-直齿轮板；21-入料口；22-工作台；23-控制器；24-圆柱齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。