[实用新型]转子加工刀具自动去屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备工装，特别涉及转子加工刀具自动去屑装置。

背景技术

目前，转子键槽拉削时切削产生铁屑会残留在刀具上，由于刀具上具有拉刀齿，拉刀齿之间具有凹槽，铁屑会残留在凹槽中。若切削未清理或清理不完全时，刀具二次拉削时受力挤压会造成断裂。现有的解决方式是让作业者手工采用毛刷将刀具中的铁屑刷掉，但是，此种方式去屑效率较低，占用较多劳动力，影响生产效率，去屑不完全。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现自动去屑，提升去屑效率和效果的转子加工刀具自动去屑装置。

具体技术方案如下：转子加工刀具自动去屑装置，包括主体，固定座，伸缩气缸，驱动组件，铜刷和拉刀，拉刀与主体固定连接，所述固定座设置在主体上，所述伸缩气缸设置在固定座上，伸缩气缸的伸缩杆所在轴线与拉刀垂直，驱动组件设置在拉刀上方且与伸缩气缸连接，伸缩气缸位于驱动组件上方，铜刷与驱动组件连接，铜刷绕旋转轴线转动，旋转轴线与拉刀平行。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述主体上设有挡块和导套，挡块设置在主体上，导套设置在挡块上，所述拉刀设置在导套上。

作为优选方案，所述驱动组件包括电机和电机座，电机固定在电机座上，电机座与伸缩杆连接，铜刷与电机的输出轴连接，输出轴与拉刀平行。

作为优选方案，所述铜刷包括压板和刷毛，刷毛设置在压板上，压板与输出轴连接。

作为优选方案，所述固定座包括底座和支架，底座设置在挡块上，支架一端固定在挡块上，另一端为自由端。

作为优选方案，所述固定座为L形。

作为优选方案，所述支架上设有导柱，所述电机座与导柱连接。

作为优选方案，所述拉刀上设有多个凹槽，凹槽开口朝上。

本实用新型的技术效果：本实用新型的转子加工刀具自动去屑装置无需作业人员手动操作毛刷，降低了劳动强度，减少了劳动力，提升了去除拉刀铁屑的效率；同时，通过伸缩气缸能够控制铜刷高度，避免影响拉刀作业；此外，能够提升去屑的效果，避免手动去屑时，残留铁屑清洁不完全的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的转子加工刀具自动去屑装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的转子加工刀具自动去屑装置的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的转子加工刀具自动去屑装置100包括主体1，固定座2，伸缩气缸3，驱动组件4，铜刷5和拉刀6，拉刀6与主体1固定连接。所述固定座2设置在主体1上，所述伸缩气缸3设置在固定座2上，伸缩气缸3的伸缩杆31所在轴线与拉刀6垂直。驱动组件4设置在拉刀6上方且与伸缩气缸3连接，伸缩气缸3位于驱动组件4上方。铜刷5与驱动组件4连接，铜刷绕旋转轴线转动，旋转轴线与拉刀平行。上述技术方案中，所述主体为拉削设备，拉刀通过直线运动进行作业，通过伸缩气缸3可控制铜刷上升或下降，通过驱动组件使得铜刷能够旋转，当铜刷与拉刀接触时，利用设备回程过程即可自动去除拉刀上铁屑。通过上述技术方案无需作业人员手工作业即可实现去屑，能够提升去屑效率，且有效提升去屑效果。

如图1和图2所示，所述主体1上设有挡块11和导套12，挡块11设置在主体1上，导套12设置在挡块11上，所述拉刀6设置在导套12上，从而对拉刀运动进行导向。所述驱动组件4包括电机41和电机座42，电机41固定在电机座42上，电机座42与伸缩杆31连接，铜刷5与电机的输出轴411连接，输出轴与拉刀平行。通过伸缩杆的运动，能够带动电机座升降。所述铜刷5包括压板51和刷毛，刷毛设置在压板51上，压板51与输出轴连接。所述固定座2包括底座21和支架22，底座21设置在挡块11上，支架22一端固定在挡块11上，另一端为自由端。本实施例中，所述固定座为L形。通过上述技术方案，使得固定座结构更稳固，从而能够承载伸缩气缸和驱动组件，根据不同的拉刀，可通过更换不同的支架进行适配。所述支架2上设有导柱7，所述电机座42与导柱7连接，本实施例中设有两根导柱，从而对电机座进行定位，对电机座运动进行导向。所述拉刀6上设有多个凹槽61，凹槽开口朝上，从而使铜刷能够对凹槽进行清洁。