[实用新型]一种用于出砂油井冲砂转抽一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于出砂油井采油的技术领域，尤其涉及一种出砂油井冲砂转抽一体化管柱。

背景技术

开发到中后期油井，出砂严重，出砂导致泵抽管柱失效，甚至砂埋油层，严重影响油井正常生产，采用常规冲砂工艺，需要专门下冲砂管柱，工序复杂，采油成本高，严重影响和制约了出砂油井经济有效开发。即，传统的冲砂采油工艺，在频繁冲砂井应用受到了限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种用于出砂油井冲砂转抽一体化管柱，使其在出砂油井一次下入，实现冲砂转抽联作，降低采油生产成本，提高油田开发效益。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于出砂油井冲砂转抽一体化管柱，其特征在于：包括从上至下依次相连的抽油管、特种抽油泵、尾管、锯齿冲砂头，所述特种抽油泵包括外泵套、泵筒、柱塞总成和固定阀，所述泵筒安装在外泵套内，并与外泵筒相连，所述柱塞总成与泵筒内腔相匹配,所述固定阀与泵筒的端部相连。

按上述技术方案，所述泵筒的上接箍为设有外螺纹和内螺纹的圆柱筒体结构，所述泵筒的上接箍与外泵套通过螺纹相连。

按上述技术方案，所述固定阀包括外壳和下接头，在两者连接形成的内腔空间内设有单向托栏和单向阀球座，所述单向托栏允许阀球单向从上往下通过，在单向托栏和单向阀球座之间设有阀球腔体。

按上述技术方案，所述单向托栏包括上球室和固定栏座，在上球室的中心设有允许阀球通过的中心孔，在上球室的下端设有多个径向弹性挡块，所述弹性挡块在外力的作用可以单向向下摆转，两个呈对向设置的所述弹性挡块所形成的内径小于中心孔的孔径。

按上述技术方案，所述弹性挡块包括挡块、销钉、扭簧，所述挡块的一端头通过销钉及扭簧安装在固定栏座的上端。

按上述技术方案，所述单向阀球座上设置的中心孔的孔径小于阀球的球径。

按上述技术方案，所述锯齿冲砂头为端面为锯齿状。

本实用新型的工作过程为：通过下入不带阀球泵抽管柱(不带柱塞总成)，底带锯齿冲砂头，实现正反冲砂洗井；冲砂后地面投入阀球，地面打压阀球入座，卡在单向托栏内，试压合格后下入柱塞总成抽油，这样减少下入和起出一趟冲砂管柱，实现44-56mm泵带泵冲砂转抽采油，降低检泵冲砂成本，提高油田开发效益。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型将冲砂和转抽管柱集成，降低出砂油井冲砂采油成本，简化冲砂采油工序，提高油田开发效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中固定阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供了一种用于出砂油井冲砂转抽一体化管柱，包括从上至下依次相连的抽油管1、特种抽油泵2、尾管3、锯齿冲砂头4，所述特种抽油泵2包括外泵套、泵筒、柱塞总成和固定阀，所述泵筒安装在外泵套内，所述泵筒的上接箍为设有外螺纹和内螺纹的圆柱筒体结构，所述泵筒的上接箍与外泵套通过螺纹相连，所述固定阀与泵筒的端部相连。其中，柱塞总成选用现有的结构形式。

如图2所示，所述固定阀包括外壳9和下接头10，在两者连接形成的内腔空间内设有单向托栏和单向阀球座15，所述单向托栏允许阀球11单向从上往下通过，在单向托栏和单向阀球座之间设有阀球腔体。其中，所述单向托栏包括上球室10和固定栏座14，在上球室10的中心设有允许阀球通过的中心孔，在上球室的下端设有多个径向弹性挡块，所述弹性挡块在外力的作用可以单向向下摆转，两个呈对向设置的所述弹性挡块所形成的内径小于中心孔的孔径。所述弹性挡块包括挡块13、销钉12、扭簧，所述挡块13的一端头通过销钉12及扭簧安设在固定栏座14的上端。

所述单向阀球座15上设置的中心孔的孔径小于阀球11的球径，所述锯齿冲砂头为端面为锯齿状。

使用时，将整个管柱(不带阀球和柱塞总成)组装好后下入油井套管5内的预定砂面位置7，地面倒流程正反循环冲砂，冲砂至人工井底8，当进出口水质一致后，上提管柱至生产时的深度，地面在油管内投阀球11，落入单向托栏中，地面打压让阀球11通过弹性挡块落入阀球腔体内，并提高压力试压固定阀密封性能，压力不降为合格后，下入底带柱塞的抽油杆柱试抽正常后，井口将抽油杆挂在悬绳器上，启动地面抽油设备连续生产。