[实用新型]一种水冷式可控排放熔渣的闸阀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼还原生铁和矿岩棉的生产设备技术领域，具体涉及一种水冷式可控排放熔渣的闸阀装置。

背景技术

目前，公知的国内外高炉炼铁设备、矿岩棉冲天炉、电炉设备熔炼中排放熔渣，均采用单个排放口。其主要存在的问题是：排熔渣时不方便操作，在排放熔炼炉池内的熔渣和焦炭时需要更换流口，难以使用，操作不方便，排渣效率低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、使用方便、排渣效率高、设备投资小的水冷式可控排放熔渣的闸阀装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水冷式可控排放熔渣的闸阀装置，包括安装在熔炼炉排渣口上的闸阀本体，所述闸阀本体上竖直布置有两个流口，所述闸阀本体的下部固定有流槽，所述闸阀本体上竖直安装有左闸板导轨和右闸板导轨，所述左闸板导轨和右闸板导轨之间安装有双流口闸板且双流口闸板可沿左闸板导轨和右闸板导轨上下滑动，所述双流口闸板顶部固定有电动可控式升降杆，所述双流口闸板、闸阀本体和流槽内部均设有冷却水腔。

进一步地，分别设置在双流口闸板、闸阀本体、流槽内的冷却水腔之间依次通过管螺纹接口相互连接。

进一步地，所述流槽上设有循环冷却水进口接头，所述双流口闸板上设有循环冷却水出口接头，所述循环冷却水出口接头和循环冷却水进口接头分别与外部循环冷却水管系统连接。

进一步地，位于闸阀本体上部的流口为圆锥台形且该流口的一端的直径为400mm，另一端直径为200mm。

进一步地，位于闸阀本体下部的流口为圆锥台形且该流口的一端的直径为400mm，另一端直径为80mm。

进一步地，所述左闸板导轨和右闸板导轨通过螺栓固定在闸阀本体上。

进一步地，所述电动可控式升降杆焊接在双流口闸板的顶部。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的水冷式可控排放熔渣的闸阀装置主要包括闸阀本体；固定在闸阀本体下部的流槽；固定在闸阀本体上的左闸板导轨和右闸板导轨；安装在左闸板导轨和右闸板导轨之间的双流口闸板；固定在双流口闸板顶部的电动可控式升降杆；设置在闸阀本体、双流口闸板和流槽内部的冷却水腔。在使用过程中，熔炼炉池内密度较小的焦炭从位于闸阀本体上部的流口排出，密度较大的熔渣从位于闸阀本体下部的流口排出，在一套闸阀装置中可以上下排放两种物料，实现了“一阀两排”的目的，排熔渣和焦炭时不需要更换流口，操作、使用方便，结构简单，排渣效率高，成产成本低，设备投资小，具有很好的使用价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

本实用新型附图标记含义如下：1、流槽；2、右闸板导轨；3、闸阀本体；4、双流口闸板；5、电动可控式升降杆；6、循环冷却水进口接头；7、循环冷却水出口接头；8、左闸板导轨；9、流口；10、管螺纹接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种水冷式可控排放熔渣的闸阀装置，包括安装在熔炼炉排渣口上的闸阀本体3，闸阀本体3上竖直布置有两个流口9，位于闸阀本体3上部的流口9为圆锥台形且该流口9的一端的直径为400mm，另一端直径为200mm，位于闸阀本体3下部的流口9为圆锥台形且该流口9的一端的直径为 400mm，另一端直径为80mm，闸阀本体3的下部固定有流槽1，闸阀本体3上竖直安装有左闸板导轨8和右闸板导轨2，左闸板导轨8和右闸板导轨2通过螺栓固定在闸阀本体3上，左闸板导轨8和右闸板导轨2之间安装有双流口闸板4且双流口闸板4可沿左闸板导轨8和右闸板导轨2上下滑动，双流口闸板4顶部焊接有电动可控式升降杆5，双流口闸板4、闸阀本体3和流槽1内部均设有冷却水腔，分别设置在双流口闸板4、闸阀本体3、流槽1内的冷却水腔之间依次通过管螺纹接口10相互连接，流槽1上设有循环冷却水进口接头6，双流口闸板4上设有循环冷却水出口接头7，循环冷却水出口接头7和循环冷却水进口接头6分别与外部循环冷却水管系统连接。

使用时，外部循环冷却水管系统内的冷却水从循环冷却水进口接头6进入流槽1、闸阀本体3和双流口闸板4内，然后从循环冷却水出口接头7出来后又进入外部循环冷却水管系统内，不断循环的冷却水对流槽1、闸阀本体3和双流口闸板4进行冷却。然后通过电动可控式升降杆5，使得双流口闸板4沿左闸板导轨8和右闸板导轨2上下滑动，由于熔炼炉熔池内的熔渣和焦炭密度不同，最上层焦炭通过位于闸阀本体3上部的流口9排出，中层熔渣体通过位于闸阀本体3下部的流口9排出。