[实用新型]一种注塑弯头模具联动抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体为一种注塑弯头模具联动抽芯结构。

背景技术

塑料管道正在稳步发展，各种管件也在不断的发展、革新中，各种形状多变的塑料制品不断出现，模具结构随之不断复杂化，对模具设计的要求也在不断的提升。“芯子联动抽芯结构”主要应用弯头类管件制品模具上，按照一般的模具设计结构需要双油缸抽芯来实现，采用芯子联动抽芯机构后只需要使用单油缸就能实现双芯子的抽芯，该技术主要应用于弯头类塑料制品领域。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑弯头模具联动抽芯结构，它采用“联运抽芯结构”来设计的模具可以节省抽芯所需要的时间降低模具制造成本简化模具结构，从而达到降成本提效率的目的。

所述的一种注塑弯头模具联动抽芯结构，包括动模，动模型腔内设有注塑弯头模腔，其特征在于注塑弯头模腔一端设有第一滑块，另一端设有第二滑块，第一滑块安装在第一滑块固定套上，第二滑块安装在第二滑块固定套上，第二滑块固定套与油缸连接，第一滑块固定套一端通过定位轴承设置在动模上，第一滑块固定套中部与第二滑块固定套通过连杆活动连接，注塑成型完成后，油缸带动第二滑块固定套和连杆向外移动，连杆带动第一滑块固定套围绕以定位轴承为中心进行顺时针旋转，在第二滑块完全脱离模具时，第一滑块也完全脱离模具。

所述的一种注塑弯头模具联动抽芯结构，其特征在于第一滑块固定套包括固定连接的固定套本体及连接块，所述固定套本体与第一滑块匹配连接，连接块为三角形结构，一角设有连接孔，动模上设有定位轴承，连接块通过定位轴承和连接孔安装在动模上，并能在外力作用下，绕定位轴承转动，实现脱模，连接块与固定套本体连接的一端顶部活动连接连杆一端。

所述的一种注塑弯头模具联动抽芯结构，其特征在于固定套本体与连接块一体成型，与连杆端头的连接处位于固定套本体与连接块连接处顶部。

上述的一种注塑弯头模具联动抽芯结构，包括动模，动模型腔内设有注塑弯头模腔，注塑弯头模腔一端设有第一滑块，另一端设有第二滑块，第一滑块安装在第一滑块固定套上，第二滑块安装在第二滑块固定套上，第二滑块固定套与油缸连接，第一滑块固定套一端通过定位轴承设置在动模上，第一滑块固定套中部与第二滑块固定套通过连杆活动连接，注塑成型完成后，油缸带动第二滑块和连杆向外移动，连杆带动第一滑块固定套围绕以定位轴承为中心进行顺时针旋转，在第二滑块完全脱离模具时，第一滑块也完全脱离模具。本实用新型的注塑成型模具通过采用芯子联动抽芯结构，在模具开模抽芯时一个芯子的抽芯带动另一个芯子同时抽芯，两个芯子同时完成抽芯动作的结构，合模进芯时同样联动完成芯子的进芯动作，节省抽芯所需要时间，简化了模具结构，降低模具制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的进芯后结构示意图；

图2为本实用新型的抽芯后结构示意图。

图中：1-第一滑块，2-第一滑块固定套，3-定位轴承，4-连杆，5-第二滑块，6-第二滑块固定套，7-油缸，8-动模。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1和图2所示，本实用新型的一种注塑弯头模具联动抽芯结构，包括动模8，动模8型腔内设有注塑弯头模腔，注塑弯头模腔一端设有第一滑块1，另一端设有第二滑块5，滑块相当于芯子，第一滑块1安装在第一滑块固定套2上，第二滑块5安装在第二滑块固定套6上，第二滑块固定套6与油缸7连接，第一滑块固定套2一端通过定位轴承3设置在动模8上，第一滑块固定套2中部与第二滑块固定套6通过连杆4活动连接，本实用新型的第一滑块固定套2包括一体成型且固定连接的固定套本体201及连接块202，所述固定套本体201与第一滑块1匹配连接，连接块202为三角形结构，一角设有连接孔203，动模8上设有定位轴承3，连接块202通过定位轴承3和连接孔203安装在动模8上，并能在外力作用下，绕定位轴承3转动，实现脱模，连接块202与固定套本体201连接的一端顶部活动连接连杆4一端，第一滑块固定套2与连杆4端头的连接处位于固定套本体201与连接块202连接处顶部。

如图所示，本实用新型的工作原理如下：注塑成型完成后，油缸7带动第二滑块固定套6、第二滑块5和连杆4向外移动，由于连杆4另一端连接第一滑块固定套，因此在油缸诉作用下，连杆4带动第一滑块固定套2和第一滑块1围绕以定位轴承3为中心进行顺时针旋转，在第二滑块5完全脱离模具时，第一滑块1也完全脱离模具，完成抽芯过程，本实用新型的注塑成型模具通过采用芯子联动抽芯结构，在模具开模抽芯时一个芯子的抽芯带动另一个芯子同时抽芯，两个芯子同时完成抽芯动作的结构，合模进芯时同样联动完成芯子的进芯动作，节省抽芯所需要的时间，简化了模具结构，降低模具制造成本，提高了生产效率。