[实用新型]一种米粉生产系统泡米机

说明书

技术领域

本实用新型属于米粉加工技术领域，具体涉及一种米粉生产系统泡米机。

背景技术

生产米粉，需要将米清洗浸泡，使其膨胀软化，再进行磨浆，目前大多采用清洗、浸泡分开进行的方式，洗米不干净且工作量大影响生产进度，有的采用洗米池，占地大且一次不宜泡过多，否则不便冲刷；为保证口感以及不破坏营养物质，一般采用水磨加工，需要对磨好的浆液进行固液分离，常用的方法是通过压滤机挤压过滤，现有压滤机大多使用滤袋，物料粘附严重，不利生产，且滤板大多依靠滚轮支架定位，滚轮易磨损，定位不准；大多会使用旋风分离器进行物料分离，然而还是有尾粉由于质轻随排气管出来，一来造成浪费，而来造成粉尘污染，影响人体健康，智能装袋时也普遍发生这一情况干米粉的加工流程中首先都是要选米、清洗、浸泡，之后再进行后续磨浆等操作。

浸泡米的作用是使米膨胀软化，以利于进行下面磨浆等操作。目前浸泡直接就是用一个盛装容器进行浸泡，之后将水排出，再将米运入到磨浆机中。基本上都是人工操作的，生产效率低下。而且米和水不好分离，不可避免造成米的浪费。实用新型201520906407.0公开了一种泡米机，包括料斗状的壳体，壳体从上至下分为大圆柱、锥体、小圆柱部分，大圆柱的壳体上端为进水和进米口，大圆柱的壳体上部设置溢水口，锥体和小圆柱的壳体之间设置双层阻挡板，上层阻挡板上设置若干小孔，小孔孔径以水流出、米流不出为限，上层阻挡板和下层阻挡板圆周壁和壳体内壁连接，根据需要上层阻挡板和下层阻挡板均可从中间部位向下折叠，小圆柱的壳体壁上设置出水口小圆柱的壳体下端为出米口，出米口上设置端盖。浸泡时上层阻挡板和下层阻挡板圆周壁和壳体内壁连接；出水时，下层阻挡板从中间部位向下折叠；出米时，上层阻挡板再从中间部位向下折叠。虽然其操作简单易控制，水和米易于分离，不会造成米的浪费，但是操作效率低，无法快捷的实现连续处理。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种米粉生产系统泡米机。本实用新型所提供的米粉生产系统泡米机能够快速的进行不同批次的泡米和除杂，非常适合连续化的生产。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种米粉生产系统泡米机，包括方形的泡米仓，在所述泡米仓相对的两侧的上方分别设置有开口，在所述开口的下方为仓半壁，在相对的两个仓半壁之间设置有左右两个滑轨，在所述滑轨上放置泡米筛，所述泡米筛包括方形的框体和设置在所述框体底面的筛板，在所述泡米仓的底部设置有出料管，所述出料管设置有阀门和第一负压泵，在所述泡米仓的上部相对的两壁上设置有进水口和出水口。

进一步的，所述出水口设置有第二负压泵。

进一步的，所述出水口的下沿与所述泡米筛的上端面等高。

进一步的，所述进水口的下沿的高度高于所述出水口的下沿的高度。

通过上述技术方案，可以通过进出水带走泡米产生的浮渣。

进一步的，所述泡米筛的外长大于所述泡米仓的内长。

进一步的，所述泡米筛的内长小于所述泡米仓的内长。

进一步的，所述泡米筛的外宽等于所述泡米仓的内款。

进一步的，所述滑轨的上端面与所述泡米筛的底面等高。

通过上述技术方案，泡米筛推入泡米仓注水后，可以防止仓内水溢出和进行抽吸时的密封。并且，可通过负压泵对排水后的泡米进一步除去表面的吸附水。

有益效果

通过本实用新型所提供的米粉生产系统泡米机能够快速的进行不同批次的泡米和除杂，非常适合连续化的生产。泡米筛推入泡米仓注水后进行泡米，泡米完成后上部进出水带走浮渣后排水，再开阀排出泡米水，之后可进一步除去表面的吸附水。之后，可迅速抽出该泡米筛，并推入新的跑米筛，进行快速的连续生产。

附图说明

图1是本实用新型所提供的米粉生产系统泡米机的剖视图。

图2是本实用新型所提供的米粉生产系统泡米机的侧视图。

图3是本实用新型所提供的米粉生产系统泡米机的泡米筛的俯视图。

附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：

1、泡米仓，2、开口，3、仓半壁，4、滑轨，5、泡米筛，501、框体，502、筛板，6、出料管，7、阀门，8、第一负压泵，9、进水口，10、出水口，11、第二负压泵。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。