[实用新型]一种喷气式气动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压气体动力机，尤其是一种以空气动力发动的喷气式气动机。

背景技术

目前，人们使用的动力机大多为热机、或者是电机，热机是燃料燃烧产生的热量传递给工作物质(水汽或者燃气)，工作物质再将内能转化为机械能提供动力。电机的应用则更为普遍。现在已有的空气动力机大多是结构复杂且不易制造实现。

发明内容

本实用新型目的提供一种喷气式气动机，采用高压喷气驱动，具有正反转功能，结构简单、低噪音。

本实用新型技术方案是：一种喷气式气动机，包括外壳、定子、转子、端盖、外壳盖板，定子安装在外壳内，转子安装在定子内，其特征在于：转子两端由轴承安装在端盖上，端盖安装在外壳盖板上，外壳盖板外沿安装在外壳端面上，定子中部设有风隔，使定子两端之气不能相通，排气口设于定子中部，以保证转子根据需要实现正反方向旋转，转子内设有高压气膨胀腔，转子实体还设风道，风道联通转子内的气腔和定子内壁与转子外壁间高压气膨胀腔，风道设置与轴向成斜角，由转子内壁向外壁斜向转子中端风隔，风道出气口由转子中段的柱面开口，定子外壁与转子内壁间与端盖形成高压气腔；端盖圆心处设有中孔，中孔供转子转轴通过，以定位转子，中孔内由里而外依次由轴承、密封圈、密封圈压片、卡簧顺序钳入套于转轴上，端盖环形柱面开有一螺纹孔，用于安装进气管；外壳两端截面上开有N个螺丝孔，用于外壳盖板安装于其上，外壳盖板呈圆环形，外壳盖板的中心开有一圆孔，用于安装旋转进气筒，旋转进气筒内安装进气环，转轴穿过进气环中心，进气环还设有进气孔；旋转进气筒里端连接转子，外端连接端盖；旋转进气筒的里端固定连接在转子上，外壳盖板中孔由里而外依次钳入大轴承、进气腔密封胶环，密封胶环压片、卡簧；整个气动机以中隔气板对称设计。

进一步的所述的一种喷气式气动机，其特征在于：定子、转子均采用铸铁浇铸成型或钢质材料加工成型。

进一步的所述的一种喷气式气动机，其特征在于：定子内壁设置阻风槽以增加对转子的反向推力。

进一步的所述的一种喷气式气动机，其特征在于：本实用新型也可以以高压水流为动力源，此时可卸去消声器。

使用时：高压气从一端进气管口进入旋转进气筒，经进气环进入转子内的气腔，再经风道流向高压气膨胀腔，在定子内壁阻挡下形成反作用力，推动转子旋转；若要转子反转，则高压气从转子另一端进入，正反转排出的尾气均往排气口管2排出。

本实用新型有益效果在于：一种喷气式气动机，采用高压喷气驱动，具有正反转功能，结构简单，操作方便，实用性强，转动速度快，使用范围广泛等特点，制作材料易选。本实用新型的喷气式气动机可制作成单向，或双向正反转运转，可根据气压的大小，调节适当的功率输出。

附图说明

以下结合实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型结构主视示意图

图2是本实用新型结构左视示意图

图中：消声器1、排气口2、外壳3、外壳盖板4、进气管5、端盖6、旋转进气筒7、卡簧8、转轴9、密封圈10、旋转进气筒气孔11、中卡簧12、大轴承13、转子14、正转喷气嘴15、风隔16、高压气膨胀腔17、定子18、密封圈压片19、进气环20、进气孔21。

具体实施方式

图中：一种喷气式气动机，包括外壳3、定子18、转子14、端盖6、外壳盖板4，定子18安装在外壳3内，转子14安装在定子18内，转子14两端由轴承安装在端盖6上，端盖6安装在外壳盖板4上，外壳盖板4外沿安装在外壳3端面上，定子18中部设有风隔16，使定子18两端之气不能相通，排气口2设于定子中部，以保证转子14根据需要实现正反方向旋转，转子14内设有气腔，转子14还设风道15，风道15联通转子14内的气腔和定子内壁与转子外壁间高压气膨胀腔17，风道15设置与轴向成斜角，由转子14内壁向外壁斜向转子14中端风隔16，风道15出气口由转子14中段的柱面开口，定子18外壁与转子14内壁间与外壳盖板4形成高压膨胀气腔17；端盖6圆心处设有中孔，中孔供转子14转轴9通过，以定位转子14，中孔内由里而外依次由轴承、密封圈10、密封圈压片19、卡簧8顺序钳入套于转轴9上，端盖6环形柱面开有一螺纹孔，用于安装进气管5；外壳3两端截面上开有N个螺丝孔，用于外壳盖板4安装于其上，外壳盖板4呈圆环形，外壳盖板4的中心开有一圆孔，用于安装旋转进气筒7，旋转进气筒7内安装进气环20，转轴9穿过进气环20中心，进气环20还设有进气孔21；旋转进气筒7里端连接转子14，外端连接端盖6；旋转进气筒7的里端固定连接在转子14上，外壳盖板4中孔由里而外依次钳入大轴承13、进气腔密封胶环，密封胶环压片、卡簧12；整个气动机以中隔气板对称设计；定子18、转子14均采用铸铁浇铸成型或钢质材料加工成型；定子18内壁设置阻风槽以增加对转子14的反向推力。