[实用新型]一种应用于混凝土生产线的翻转上下料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产机械的技术领域，具体涉及一种应用于混凝土生产线的翻转上下料箱。

背景技术

混凝土作为现代建筑业基本的材料，其市场需求巨大。当一个生产企业具备大型的混凝土生产线时，如何整合资源实现高效生产成为业绩亟待解决的问题。现有技术中，为了大型混凝土生产企业往往在各地分别建立生产厂，以期利用各地不同的产业优势以及资源分布实现混凝土高效生产，但是，这样也导致了各分厂之间的生产状况无法进行统一控制，从而造成生产效率低，生产资料利用不合理，进而导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种应用于混凝土生产线的翻转上下料箱。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种应用于混凝土生产线的翻转上下料箱，包括料箱体以及用于驱动该料箱体的上下料箱驱动翻转装置，所述上下料箱驱动翻转装置包括第一伺服电机、第一减速器、连接杆、第一齿轮、传动链条、蜗轮丝杆升降机，第二齿轮、丝杆、支架、导柱、导柱套筒、导柱连接板、限位块、第一气缸、活塞杆、鱼眼接头、气缸旋转支座和旋转轴；

所述第一伺服电机通过第一减速器与连接杆传动连接，在连接杆两端设置有第一齿轮，第一齿轮通过传动链条与设置在蜗轮丝杆升降机上的第二齿轮传动连接；

丝杠的前端与导柱连接板固定连接，丝杠在蜗轮丝杆升降机驱动作用下进行上升或下降运动，带动导柱连接板以及设置在导柱连接板上的第一气缸一起上升或下降运动；

在导柱连接板顶端设置有两根并排的导柱，在蜗轮丝杆升降机的支架上设置有两个导柱套筒，这两根并排的导柱对应嵌套在导柱套筒内，导柱连接板以及位于导柱连接板上的两个导柱在上升或下降过程中始终沿着蜗轮丝杆升降机的两个导柱套筒内以及延伸方向上进行运动；

旋转轴设置在导柱连接板底端，且旋转轴与翻转上下料箱固定连接，第二伺服电机驱动旋转轴进行自转的同时带动翻转上下料箱实现翻转运动；

第一气缸通过气缸旋转支座设置在导柱连接板侧面上，在第一气缸前端设置有可自由伸缩的活塞杆，该活塞杆通过鱼眼接头与翻转上下料箱连接；该结构的设计，其主要目的是实现翻转上下料箱在翻转过程中保持稳定性，避免由于翻转上下料箱内突然负载挤压或者卸载而发生的倾斜或回转。

作为优选：在翻转上下料箱的敞口边沿设置有多个防溢料装置，每个防溢料装置包括第二气缸、第二导杆、挡板、多个导槽和多根导轨，第二导杆设置在第二气缸前端，挡板与第二导杆固定连接，多个导轨固定设置在挡板底面上，导轨与导槽嵌套配合连接；在第二气缸驱动作用下，第二导杆前后伸缩移动并带动挡板一起前后移动；在往翻转上下料箱内不断添加物料过程中，由于物料逐渐满上时，在将位于翻转上下料箱边沿上的多个防溢料装置启动并将各自挡板伸出以阻挡住翻转上下料箱内物料，以防止物料溢出。

作为优选：所述上下料箱驱动翻转装置通过上下抬升架安装在框架主体的支撑架上，所述上下抬升架包括支撑杆、横梁支架和多个滚轮；支撑杆与横梁支架相互平行设置，且在横梁支架两端外侧分别设有四个滚轮，在四个滚轮中形成用于夹持支撑架的两组滚轮；支撑杆用于支撑并固定住第一伺服电机和第一减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的技术方案，通过上下料箱驱动翻转装置能够稳定地驱动料箱体进行0～180°翻转，而且第一气缸前端的活塞杆通过鱼眼接头与翻转上下料箱连接，实现了翻转上下料箱在翻转过程中保持稳定性，避免由于翻转上下料箱内突然负载挤压或者卸载而发生的倾斜或回转；同时在翻转上下料箱的敞口边沿设置有多个防溢料装置，在往翻转上下料箱内不断添加物料过程中，由于物料逐渐满上时，在将位于翻转上下料箱边沿上的多个防溢料装置启动并将各自挡板伸出以阻挡住翻转上下料箱内物料，以防止物料溢出。在应用于混凝土生产线时能够提高生产效率又能合理利用生产资源。

附图说明

图1～3为本实用新型的结构示意图。

图4～6为本实用新型中上下料箱驱动翻转装置的结构示意图。