[实用新型]一种可连续计量的真空预压水气分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以连续计量、减少水头损失的室内（或现场）真空预压水气分离处理装置，属于水利工程技术领域。

背景技术

目前大面积高含水率软土地基加固处理一般采用真空预压方法，在真空预压实施过程中如要统计出水量，需用水气分离器将土体中抽出的水汽混合物中的水分离出来。

因水气分离器容量有限，其内的水只能通过停抽真空单独排水或其内另加装抽水装置来实现。这两种排水模式都有一定不足，前者虽设备简单，但无法连续抽真空，维持加固土体内水气平衡，影响出水量数据的真实性；二是随着水气分离器内水聚集，水头变大而造成的真空度的损失。后者模式虽可连续抽真空增大了设备的复杂性，同时内加装抽水装置也增加了能耗。

因此，提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决真空预压中水气分离问题，同时为了解决水气分离装置由于水头变大而导致真空度损耗变大的问题，还为了解决真空预压过程中液体不易精确计量、装置不可连续工作等问题，本实用新型的目的在于提供一种可连续计量的真空预压水气分离处理装置，其能够持续工作，通过水头高度控制减小真空度损失，并能够精确计量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可连续计量的真空预压水气分离处理装置，包括水气分离容器，所述水气分离容器连接有进气管、抽水管和抽气管，所述进气管的一端设有进气管出水口，所述进气管出水口与水气分离容器的底部相连接，进水管的另一端安装有止回阀一和真空表一；所述的抽水管与抽气管连接，且抽水管上安装有控制阀一和流量计；所述抽气管的端部连接有真空泵，且抽气管上安装有止回阀二和控制阀二；所述的水气分离容器安装有真空表二和排气口，所述的排气口上安装有控制阀三。

所述的进气管出水口位于进水管底部的8-10cm段。

所述的排气口离水气分离容器的顶部为8-10cm。

所述抽水管口高于气水管出水口3-5cm。

所述进气管出水口设有若干个孔，所述的孔至少占进气管出水口总表面积的30%。

所述的真空泵为容积式真空泵或射流式真空泵。

所述的流量计为涡轮流量计或电磁式流量计或超声波流量计，设置在抽水管的最低处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可连续计量的真空预压水气分离处理装置，通过抽水管和抽气管的位置、连接模式和形状设计来实现持续抽水、持续计量的效果；为了减小真空压力损失，可将进气管口与出水口的水头差值控制在3-5cm范围内；通过抽气管口的水气分离作用，所抽气体从抽气管排出，分离出来的水从抽水管中排出，出来的水气泡少，能够实现对其精确计量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的进水管出水口的结构示意图；

其中：止回阀一1，进气管2，抽气管3，真空表一4，控制阀一5，流量计6，抽水管7，进气管口8，真空泵9，水气分离容器10，排气口11，真空表二12，控制阀二13，控制阀三14，孔15，止回阀二16，进气孔顶端17，抽水管与水气分离器交叉口18，排水管与抽气管交叉口19。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和2所示，本实用新型可连续计量的真空预压水气分离处理装置，包括水气分离容器10，水气分离容器10连接有进气管2、抽水管7和抽气管3，进气管2的一端设有进气管出水口8，其进气孔顶端位置17；进气管出水口8与水气分离容器10的底部连接，进气管2的另一端安装有止回阀一1和真空表一4；抽水管7与容器10连接抽水管与水气分离器交叉口位置18；排水管与抽气管交叉口位置19；抽水管7呈“U”，上安装有控制阀一5，“U”形底部有流量计6；抽气管3的端部呈“U”，“U”上端连接有真空泵9，真空泵9为容积式真空泵；流量计6为电磁式流量计。

且抽气管3上安装有止回阀二16和控制阀二13，止回阀二16位于抽气管3“U”段的底部；水气分离容器10安装有真空表二12和排气口11，排气口11上安装有控制阀三14。

为了实现实时抽水、实时排水、实时计量的目的，在水气分离容器10上配制抽气管3和排气管11，下部配制排水管7，达到水气分离容器10内部水气平衡，从而保证真空预压排水工作的持续性开展。且进气管2出水口8位于进气管2底部的8-10cm段，优选为10cm段；排气口11离水气分离容器10的顶部为8-10cm，优选为10cm。