[实用新型]一种用于夹胶玻璃的退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹胶玻璃的退火炉。

背景技术

玻璃在形成过程会产生各种应力，包括结构应力、机械应力和热应力，其中结构应力是由于玻璃的组成、结构和不均匀性以及一些缺陷所造成的，机械应力是由于作用在玻璃制品上的外力引起的如拉边机、牵引机等，热应力是由于冷却速度差异在玻璃内部存在温度梯度而引起的玻璃制品各部位，特别是内、外膨胀收缩不同造成的。热应力可分为暂时热应力和永久热应力。这些应力的存在会使玻璃质量下降，影响玻璃的正常使用。玻璃制品的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃制品内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散来消除或者减弱其应力。退火炉是一种常用的，用以消除或者减少玻璃制品在成型过程中形成的各种热应力，提高玻璃的光学性质，稳定玻璃制品内部结构，避免玻璃制品炸裂，从而提高玻璃制品质量和强度的用具。一般的退火炉只有一排传送辊，一次性输送的退火玻璃数量较少，工作效率较低，还需要人工送料，人工操作量大，安全性低，工作效率低，此外退火炉内部只有加热系统，只对玻璃的一面进行加热，加热不均匀，加热效果差，且缺少冷却系统，导致玻璃的冷却较慢，影响退火效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于夹胶玻璃的退火炉，采用自动化进料和出料，降低工人劳动强度，提高安全性能，采用多层传送辊，实现一次性大批量的退火工作，设置的冷却腔进行快速冷却工作，冷却效果好，提高工作效率，提高玻璃退火效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于夹胶玻璃的退火炉，包括送料装置、炉体和传送辊，送料装置位于炉体的前后两侧，炉体上设有两块分隔板，分隔板将炉体分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，炉体的上侧设有移动装置，移动装置与分隔板连接，移动装置带动分隔板上下移动，传送辊包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊位于加热腔内，第二传动辊位于保温腔内，第三传送辊位于冷却腔内，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊分别上下对应设有至少两排，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊分别与驱动器连接，加热腔内位于第一传送辊的上下两侧均设有加热板，冷却腔内位于第三传送辊的上侧均设有冷却水管。夹胶玻璃通过送料装置进入到炉体的加热腔内，通过设置的至少两排传送辊，使得送料装置可以一次性输送多块夹胶玻璃，并将不同层的夹胶玻璃一一对应放置在不同层的第一传送辊上进行输送和退火工作，不同层之间的玻璃在退火工作中互不干扰，提高退火工作量；通过分隔板将炉体分隔成互不连通的加热腔、保温腔和冷却腔，便于玻璃在各个腔体内进行不同的操作，避免相邻腔体之间的干扰；夹胶玻璃进入到加热腔后，通过加热板进行加热处理，对玻璃的上下两面均进行加热处理，加热范围广，加热均匀，并在加热腔内设有温度控制器，利用温度控制器控制加热板的加热温度，加热效果更好，更加智能化；当加热完成后，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得加热腔与保温腔相连通，此时启动加热腔和保温腔处的驱动器，使得驱动器带动第一传送辊和第二传送辊转动，将玻璃输送到保温腔处进行保温，然后再启动移动装置，将分隔板向下移动，重新关闭加热腔和保温腔之间的通道，使得保温腔处于密封状态，减少其他因素的干扰，提高保温效果；当保温结束后，利用移动装置带动分隔板向上移动，使得保温腔与冷却腔相连通，此时启动保温腔与冷却腔处的驱动器，使得驱动器带动第二传送辊和第三传送辊转动，将玻璃输送到冷却腔处进行冷却，然后再启动移动装置，将分隔板向下移动，重新关闭保温腔与冷却腔之间的通道，同时冷却水管向玻璃的上表面喷射冷却水，加快冷却速度；当冷却完成后，再通过第三传送辊将玻璃从冷却腔输送到送料装置上，实现玻璃的自动化进料、出料和退火工作。

进一步，炉体的前侧和后侧均设有导轨，送料装置的下侧设有滑动轮，送料装置通过滑动轮滑动连接在导轨上。送料装置通过滑动轮与导轨的配合移动，提高送料装置的移动稳定性，又起到定位的作用，使得送料装置的送料更加准确，避免错位，提高送料效率。

进一步，送料装置包括固定板、托物盘和夹紧装置，托物盘上下设置在固定板上，托物盘的高度与数量与第一传送辊相匹配，夹紧装置对称设置在托物盘的左右两侧，滑动轮安装在固定板的下侧。将需要退火的玻璃放在托物盘上，然后启动夹紧装置，利用夹紧装置固定玻璃，防止玻璃在移动过程中掉落或者发生偏移，提高送料准确性，固定好后，再将送料装置移动到加热腔处，将托物盘上的玻璃放置到第一传送辊上，在加热腔内对玻璃进行加热处理。