[实用新型]一种成型胚体托板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托板，特别涉及一种用于陶瓷湿胚的成型胚体托板。

背景技术

在陶瓷行业中，尤其是厨卫陶瓷设备，胚体刚脱模后比较软，在搬运时容易变形，故需要用木板对其进行固定，托板的使用流程如下：

第一步：在常温下用托板对刚脱模的泥胚进行固定并装车。

第二步：进入烘房烘干送入烘房将泥胚烘干。进烘房后在29小时内烘房的温湿度会出现较大的变化，进烘房(温度：35℃、湿度：90％)29小时后(温度：75℃、湿度20％)。

现有方法存在如下不足：因实木板一般都比较重且价格较大，故现在一般都使用复合板，复合板一般使用不到一个月其板面就会出现起壳，夹层也会出现分层现象，整个板面会出现高低不平的现象，容易照成产品底部磕碰或变形，由于陶瓷胚体中间具有通孔，采用整块木板容易造成内部烘干不良，从而对产品质量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决了成型托板在多次经历高温高湿环境后出现板面起壳、变形或分层等缺陷而导致坯体受损，以及容易造成胚体烘干情况不佳的缺陷。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于底部具有通孔的陶瓷湿胚的成型胚体托板，其特征在于:所述成型胚体托板包括夹层和用螺母固定于夹层上下两侧的上面板与下面板，所述夹层为中空的高强度材料，所述上面板与所述下面板为木质胶合板材料，所述上面板与下面板上开有与陶瓷湿胚底端通孔形状相匹配的开孔。

成型胚体托板采用高强度的中空夹层和上下面板的设计，中空夹层使用高强度材料以提高托板整体的强度并同时减轻重量，采用可更换的上下面板可以提高成型胚体托板的使用周期，该成型胚体托板上的开孔可以使得陶瓷湿胚烘干更为彻底，面板采用模块化设计可以进一步降低面板的更换成本和整体使用周期。

一种较佳的实施方案，所述上面板与下面板表面具有清漆涂层，清漆处理能够使得复合材料面板不易发生起壳，变形，分层等缺陷，提高使用寿命。

一种较佳实施方案，夹层为304不锈钢中空管材质的框架，所述框架结构包括一个尺寸与所述上面板与下面板相匹配的外矩形框，与所述开孔尺寸相匹配的内矩形框，所述内矩形框的竖边向外延伸与外矩形框连接，中空管可以有效降低重量，304不锈钢材质强度大，耐腐蚀，价格低廉，适合用作该成型胚体托板的夹层材料。

一种较佳的实施方案，所述开孔与所述陶瓷湿胚底端的通孔形状相同或略小。

更佳的，所述开孔为两侧为半圆形的矩形孔，所述上面板与所述下面板由多个模块化的面板模块组成。

本实用新型的积极进步效果在于：

(1)该托板的质量比现有设计更轻；

(2)面板采用螺母固定并使用模块化设计，更换方便且比整块更换更节省成本；

(3)更低的坯体破损率；

(4)托板的使用周期是原有托板数倍。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的截面图；

其中：1-上面板，2-夹层，3-下面板，4-开孔。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于处理底部具有通孔的陶瓷湿胚的成型胚体托板，该成型胚体托板包括夹层2和通过螺丝固定于夹层2上的上面板1和下面板3组成，上面板1和下面板3上开有与陶瓷湿胚底部通孔大小相当且形状为两侧为半圆形的矩形开孔4，从而解决底部带有通孔的陶瓷湿胚在托板上放入烘箱烘烤时内部烘干情况不佳的问题，夹层2为304不锈钢中空管材质的框架，框架结构包括一个尺寸与所述上面板1与下面板3相匹配的外矩形框，与开孔4尺寸相匹配的内矩形框，内矩形框的竖边向外延伸与外矩形框连接，能够具有高强度与较轻质量。

上面板1和下面板3采用了木质胶合板材料，并使用清漆处理，从而具有更长的使用寿命，上面板1与下面板3采用多块面板模块拼接而成的设计，每一块独立面板模块都由螺母固定并可以单独取下更换，这样在由于烘干时可能的受热不均导致部分面板损坏而大部分完好的情况下，不用整块更换而只需更换损坏的面板的模块部分，近一步提高了使用周期。

本实用新型具有更轻，使用周期长，螺母固定的模块化面板更换方便，并有效降低胚体破损率优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。