[实用新型]一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹胶玻璃的生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在夹胶玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的夹胶玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点为：(1)气泡，该类缺陷主要是由于夹胶玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响夹胶玻璃的质量。主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是夹胶玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。在对夹胶玻璃进行检测时，发现有严重缺陷的玻璃应进行破碎处理，再将碎玻璃储存在碎玻璃库中，然后将碎玻璃通过输送装置送到料仓中，用于玻璃的加工。

目前主要采用破碎机处理废旧夹胶玻璃，破碎机的滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。实际应用中，这种滚筒破碎效率低，粉碎玻璃时间周期长，破碎效果也差。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台上分别设有固定架、工形架和接料槽，固定架上设有送料台，送料台与固定架之间的夹角小于90°，工形架之间分别设有破碎桶和导料斜台，破碎桶的底部设有出料口，导料斜台位于出料口的下方，接料槽位于导料斜台的下方，破碎桶上设有进料斗，进料斗连接送料台，破碎桶的内壁上均匀分布有破碎齿，破碎桶内分别设有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊与第二搅拌辊的圆周上均设有搅拌条，第一搅拌辊的两端均设有主动齿轮，主动齿轮位于破碎桶的两侧，第二搅拌辊的两端均设有从动齿轮，从动齿轮位于破碎桶的两侧，从动齿轮连接主动齿轮，支撑平台的一侧设有驱动电机，驱动电机与第一搅拌辊之间设有传动带；该破碎装置结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。

进一步，支撑平台上设有固定板，接料槽设于固定板上，固定板的两侧均设有挡位凸起，将接料槽搁置在固定板上，方便取放，清理接料槽内收集的废玻璃渣，挡位凸起限制了接料槽的活动范围，使其无法脱离固定板。

进一步，挡位凸起之间的间距大于接料槽的宽度，方便取放接料槽，在接料槽收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽产生一个向前的推力，挡位凸起与接料槽之间留有的间距作为接料槽受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影响。

进一步，送料台内均匀分布有导辊，相邻导辊接触，将废玻璃放进送料台，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊转动，相邻导辊均发生转动，带动废玻璃下滑，加快了废玻璃的下滑速度，提高下落效果，防止废玻璃停留在送料台上。

进一步，进料斗内活动连接有挡板，后一批进入进料斗内的废玻璃下落后接触到挡板，挡板发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。

进一步，进料斗上设有加高板，加高板的设置增大了进料斗的围挡高度，防止废玻璃在进入进料斗前滑出，掉落破碎而造成人员伤亡或需要人员清理现象，额外增加劳动强度。

进一步，导料斜台的倾斜角为15～45°，在重力作用下，破碎后的废玻璃渣有效落入接料槽内，省力便捷。

进一步，支撑平台的一侧设有支架，驱动电机固定在支架上，由于驱动电机工作时会产生振动，将驱动电机进行固定，通过支架分散振动作用，提高了驱动电机工作时的稳定性，从而保证动力输出稳定。