[实用新型]连续式浸膏增浓机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种用于植物提取液、食品饮料浓缩生产的连续式浸膏增浓机。

背景技术

在当前植物提取液、食品饮料浓缩生产中，有部分产品要求浓缩到1∶1.4～1∶1.8(膏状)，而且因产品有效成份特性问题，长时间受高温加热，会导致有效成份损失或完全失效。

传统的浓缩设备，存在如下缺陷：

1、只能将产品浓缩至1∶1.2～1∶1.4左右；

2、浓缩过程花费时间长，产品长时间受高温加热，产品与设备壁面接触容易糊化及结焦，易起泡物料往往无法完全浓缩，或浓缩过程中严重跑料，导致产品损失。

3、浓缩过程能耗很大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高浓缩设备的浓缩液密度、缩短浓缩过程时间、降低浓缩过程能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种连续式浸膏增浓机，其特征在于：包括套管加热器，进料泵连接套管加热器入口，套管加热器出口连接加热室，加热室连接蒸发室，蒸发室设于产品接收罐上方；

缓冲罐设有上部开口、中部开口和底部开口；缓冲罐的上部开口连接真空泵入口，真空泵出口连接真空缓冲罐；缓冲罐的中部开口连接冷凝器的下部开口，冷凝器的上部开口连接汽液分离器，汽液分离器连接蒸发室上部开口；缓冲罐的底部开口连接涡流泵。

优选地，还包括控制柜，所述加热室、蒸发室、套管加热器、进料泵、涡流泵、真空泵均与控制柜连接。

优选地，所述蒸发室底部设有冷却段，冷却段内设有密度检测仪和液位计，冷却段底部设有阀门；阀门设于所述产品接收罐上方。

更优选地，所述密度检测仪、液位计和阀门均连接所述控制柜。

优选地，所述真空缓冲罐上部设有排汽口。

更优选地，还包括自动清洗系统，自动清洗系统连接所述控制柜。

进一步地，所述自动清洗系统包括离心泵，离心泵入口连接所述产品接收罐，离心泵出口连接所述进料泵和套管加热器之间的管路；离心泵连接所述控制柜。

上述连续式浸膏增浓机的工作方法，步骤为：

步骤1：启动真空泵，将蒸发室抽真空；

步骤2：将物料液通过进料泵输送至套管加热器，套管加热器将其内的物料液初步预热后送入加热室；

步骤3：加热室内的蒸汽将物料液加热，加热后的温料进入到蒸发室，物料液在真空状态下水分瞬间蒸发，水蒸汽被真空泵抽至汽液分离器进行汽液分离，蒸发后的完成液产品随重力下降至蒸发室底部，并排放至产品接收罐中；

步骤4：在汽液分离器内，分离后的液体沉积在汽液分离器底部，分离后的汽体进入冷凝器，冷凝成的水夹带部分汽体进入缓冲罐进行二次气液分离；

步骤5：在缓冲罐内，液体由缓冲罐的底部开口通过涡流泵排出机组外；汽体由缓冲罐的上部开口通过真空泵进入真空缓冲罐进行三次气液分离；

步骤6：在真空缓冲罐内，液体沉积在真空缓冲罐底部，汽体经真空缓冲罐上部的排汽口排出。

优选地，所述步骤3中，蒸发后的完成液产品随重力下降至蒸发室底部，完成液被冷却，不再沸腾蒸发；通过密度检测仪检测完成液的密度，并分析密度数据是否合格，根据检测结果调整系统参数，直至完成液的密度合格；当蒸发室底部完成液达到设定液位时，蒸发室底部阀门自动打开，将完成液排放至产品接收罐中，浓缩过程完成。

上述连续式浸膏增浓机的清洗方法，步骤为：水从产品接收罐经离心泵进入进料泵和套管加热器，套管加热器内的水进入加热室，再进入蒸发室，最后排放，完成对物料系统的自动在线清洗。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可将产品密度浓缩到1∶1.4～1∶1.8，浓缩时间短，避免了产品长时间受热导致的损失，同时能耗小，成本低；且此设备可连续不间断地浓缩，大大提高了工作效率；还能全自动在线清洗，设备内部完全无死角，对交叉生产产品无污染。

附图说明

图1为本实施例提供的连续式浸膏增浓机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。