[实用新型]一种组合式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金模具制造技术领域，具体涉及一种组合式模具。

背景技术

目前粉末冶金中压块成行是重要的成型方式之一，主要使用的模具为圆柱型(有利于脱模)，绝大多数为一体式模具，通过填料、加压、成形、脱模得到圆柱体。脱模的方式往往采用顶出式或拉下式，为方便脱模，脱模过程中还会用到润滑剂。

利用顶出式或拉下式的脱模方式，在脱模时内壁对工件的压力不是同时瞬间变为零的这样容易会使工件受到损坏。一些工件在脱模过程中会出现掉渣或裂痕，只能通过添加润滑剂或是增加压制压力的办法提高脱模的成功率。但是添加润滑剂会对工件的性能产生一定的影响，增加压制压力会对模具钢有更高的要求同时会减少模具的使用寿命，对于一些材料的工件通过以上方式脱模的成功率也不是很好。对于其他形状的模具脱模的成功率更不理想，只能通过后期加工得到想要的形状，大大提高了成本。

目前也有可拆卸的模具但在固定时往往使用螺丝，脱模拆卸螺丝过程中也容易造成样品的损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种组合式模具，提高脱模成功率，避免在脱模过程中损坏样品，易于拆装和更换，经济性好。

为实现上述目的，本实用新型所提供的组合式模具，包括底座和由外至内依次套接设置的第一锥筒、第二锥筒和模冲；所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，所述第二锥筒的底端端面与所述第一锥筒的底端端面形成环形凹槽；所述底座包括位于所述环形凹槽内并贴紧所述第二锥筒的底端的凸台，所述凸台的高度不低于所述凹槽的深度，所述第二锥筒包括至少两个分瓣模，所述分瓣模的内侧壁、所述模冲的底端端面以及所述凸台的上表面形成压腔，所述压腔内放置有粉末材料。

本实用新型所提供的组合式模具中，使用时，将各分瓣模拼接成第二锥筒，然后将其套入第一锥筒内，由于第一锥筒和第二锥筒的锥度相同，因此，第二锥筒可沿第一锥筒的轴向进入并卡紧，这样就能在不用一个螺丝的情况下，保证第二锥筒的各分瓣模被第一锥筒牢牢地固定，结构简单、使用方便。各分瓣模卡紧后，第二锥筒的底端端面与第一锥筒的底端端面形成环形凹槽，底座上设有凸台，该凸台位于凹槽内并贴紧第二锥筒的底端，由于凸台的高度不低于凹槽的深度，因此，当凸台贴紧第二锥筒的底端后，第二锥筒即被该凸台顶起，第一锥筒在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡紧于第二锥筒的外侧壁，使得第二锥筒的各分瓣模相互贴紧，避免各分瓣模的接触面之间存在缝隙。该凸台与第二锥筒的内侧壁以及模冲的底端端面形成压腔，该压腔内放置有粉末材料，通过压机将模冲沿压腔的轴向向内推动时，其对压腔内部的粉末材料进行压制，粉末材料压制成型后样品的形状与压腔的内部形状相同，该压腔的截面可以设计为圆形、方形、多边形、心形等。待样品成型后，向上提起第一锥筒，当第一锥筒被提起后，其对第二锥筒的各分瓣模的固定作用瞬间消失，各分瓣模对样品的压力也瞬间消失，外模取出后，第二锥筒分瓣取下，样品即可取出，完成脱模。

在整个脱模过程中，由于第二锥筒为分瓣式结构，在取出的过程中不会对样品造成损坏，特别是有些膨胀系数较大不易脱模的样品来说，该组合式模具有效提高了样品脱模的成功率，同时，该组合式模具易于拆装和更换，其任一部分均可单独替换，节约成本，经济性好。

优选地，所述分瓣模的数量为三个。

优选地，所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均为圆锥面。

优选地，所述底座还包括设于所述凸台底端的支撑座。

优选地，所述第一锥筒与所述第二锥筒卡紧后，所述第二锥筒的上端凸出于所述第一锥筒的上端。

优选地，所述第二锥筒的底端端面设有第一卡件，所述凸台的上端面设有与所述第一卡件相适配的第二卡件。

优选地，所述第一卡件和所述第二卡件中，一者为卡槽，另一者为与所述卡槽相适配的凸起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的组合式模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一锥筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二锥筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的底座的结构示意图。

附图中，标记如下：

1 第一锥筒

2 第二锥筒

21 分瓣模

3 底座