[实用新型]一种箱层式固体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体为一种箱层式固体发酵罐。

背景技术

通气固体发酵工艺是传统发酵工艺，广泛应用于酱油、酿酒、农副产物生产饲料蛋白、生物农药、酶制剂及有机酸等。固体发酵具有设备简单、投资省等优点。固体发酵设备种类较多，工业上已得到应用的浅盘式、转鼓式等固体发酵设备。

但是浅盘式发酵罐设备在实际使用过程中存在着：占地面积大，费时费力外，尚存在杂菌污染严重，保住了温度就保不住湿度，保住了湿度就保不住温度，发酵效价时高时低，难以控制。不能随意更换生产不同发酵产品品种等缺点。

转鼓式发酵罐设备由于需要承受蒸汽灭菌压力，所以罐壁很厚，制罐成本很高。另外，对于一些发酵过程中不可以搅拌搅碎的产品不适用。

中国专利外动单元固体发酵罐，专利号CN205420390U，提出了一种外动单元固体发酵罐，具有结构简单，生产和实用成本低，无菌操作等优点。但是由于筒体为碟盘式或螺旋式，在实际使用过程中，有以下缺点：

1、由于凸出的碟盘或螺旋状的装料空间与中间的通道不在同一直线上，其中碟盘式垂直中间的通道，所以空间内的料在发酵完成后进行卸料会十分困难，甚至无法卸料；

2、在清洁过程中容易出现死角残留细菌，造成培养环境污染；

3、由于平放静置培养，所以在装罐时不能使凸出的碟盘完全充料，或者碟盘上部分和下部分充料的紧实度不同，使整体发酵效果降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的卸料困难等缺点，本实用新型提供了一种能微生物固体发酵的顺利进行，发酵效果好，无菌操作，卸料方便的箱层式固体发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种箱层式固体发酵罐，包括发酵罐的罐体，罐体内设有主空腔和2个以上叶片，叶片内设有副空腔，副空腔与主空腔连通。

作为优选，叶片之间相互平行。

作为优选，叶片水平设置。

作为优选，相邻叶片之间形成散热腔。能够对叶片的包覆区域均进行散热。

作为优选，还包括依次连接的金属板一、板条二和金属板二，金属板一、板条二和金属板二围成的空间为副空腔。

作为优选，相邻副空腔之间连接有板条一，板条一与相邻的副空腔之间围成散热腔。

作为优选，还包括盖板，盖板设在罐体的轴向的一端或两端，盖板上设有接种口和网布，接种口与主空腔相通。

作为优选，网布的个数为两个，能够保证供氧充足。

作为优选，罐体长度为L100～8000mm，罐体高度为H100～8000mm，罐体宽为W100～8000mm，层长为D80～7800mm，副空腔厚度为a3～100mm，散热腔厚为b3～300mm。

通过以上技术手段，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由于为箱层式，所以在进行填料时，能够保证每层副空腔都能够填充物料，使发酵的效率大大提升，而且由于副空腔沿罐体长度方向延伸，所以在卸料的过程中十分方便，卸料也更加干净。而且本实用新型由于金属板与外界接触面积的扩大，使散热更快，免去了降温设备。同时本实用新型设计结构简单合理，培养过程中无菌操作，发酵效果良好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—罐体、2—平板活动接头、3一叶片、4—接种口、5—网布、6—密封垫、7—C型夹、111一主空腔、113—散热腔、112—副空腔、1111—金属板一、1112—金属板二、1113—板条一、1114一板条二。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至3所示，一种箱层式固体发酵罐，包括发酵罐的罐体1，罐体1内设有主空腔111和2个以上叶片3，叶片3内设有副空腔112，副空腔112与主空腔111连通。叶片3之间相互平行，叶片3水平设置，相邻叶片3之间形成散热腔113。