[实用新型]防碰撞自动集料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防碰撞自动集料装置制造领域，具体涉及一种防碰撞自动集料装置。

背景技术

随着当今世界电子技术的迅猛发展，对电子产品的可靠性以及不良率要求日益提高，从而对于电子元件的上机不良率也提出了相应更高的要求。就晶体谐振器行业而言，目前客户对于产品的上机不良率从90年代的百分之几已经提高到了100PPM，更有甚之，有些客户对于产品上机不良率要求提高到了几个PPM到几十个PPM的水平，从而对于晶体谐振器制程提出了极高的要求。

晶体谐振器由人造石英晶片、基座、外壳、电极以及使晶片和基座连接的导电银胶组成，人造石英晶片具有硬脆的物理性状，同时具有频率越高晶片厚度越薄的特点，在晶片加工过程中可能导致的一些轻微缺陷就很可能导致晶片抗振、抗热胀冷缩性能的下降，从而在运输、上机焊接、使用等过程中导致晶片裂开的现象，最终导致产品失效。另外，由于点胶制程中底、面胶控制不良或晶片放置位置偏移可能导致的架桥问题也会引起晶片和基座支架连接的可靠性问题，虽然制程都设置了首检、专检等流程，但是从以往客诉不良品或制程不良品分析中还是能发现架桥或因胶点问题导致晶片和基座支架连接不可靠的问题，一旦晶片和基座支架连接不良就会导致产品的停振失效。因此，如何在出厂之前能最大可能地将这些存在可靠性隐患的不良品剔除是谐振器生产厂家普遍在研究的问题，为此部分厂家也采用了在FQC测试前对产品进行100％自由跌落，通过振盘对产品进行振动和数次自由跌落使极个别存在晶片本身轻微碎裂、晶片和支架连接可靠性不良的产品提前损坏，从而在FQC测试中将这些损坏的不良品测试剔除，根据实际验证的效果对于最终上机不良率的降低到100PPM以下确实起到了一定的效果。但是，在增加该流程降低了出货不良率的同时，晶体谐振器厂家也会遇到一个比较棘手的问题。由于晶体谐振器外壳是锌白铜材质，外层镀镍，当晶体在自由跌落过程，往往会发生跌落到硬木板或铁板上的晶体之间碰撞、跳跃导致的再次或多次碰撞，从而产生外壳表面出现一些镀层破坏造成的亮点，甚至于严重的会出现轻微凹痕，严重影响到了产品的外观。随着客户对于元器件外观的要求也日益提高，相应的投诉、退货问题也时有发生。根据现场统计，产品在经过1次自由跌落后，外壳出现较明显亮点的比例在5％-7％，出现亮点的比例在21％以上，2次跌落后，外壳出现一个以上亮点的比例占32％以上，较明显亮点的比例在7％以上，较大程度上影响到了产品的外观，部分严重的产品必须剔除，从而也影响了产品的成本增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种防碰撞自动集料装置，解决了现有谐振器集料装置掉落速度过快，容易碰伤谐振器表面的缺陷。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种防碰撞自动集料装置，包括：集料桶，所述集料桶内安装有斜板，所述斜板上固定有支架，所述支架上垂直挂有可转动的缓挡片；临近所述斜板底端的集料桶底部一侧设有出料口；临近所述斜板顶端的集料桶顶部设有进料口。本实用新型采取斜板上固定有支架，并在设置垂直下挂的缓挡片，用以减缓下落的动能，有效避免了下落过程中的谐振器的运动速度过快，撞击到斜板或集料桶上，容易出现外表磨损的问题。

可选的，所述斜板上还设有集料漏斗，所述集料漏斗安装在支架上端的斜板上。

可选的，所述支架包括两根侧杆和横杆，所述横杆分别固定在两根侧杆的两端；所述缓挡片转动安装在横杆上。

可选的，所述斜板顶端固定有吊绳，所述吊绳一端固定在斜板顶端，另一端固定在集料桶顶部。

可选的，所述防碰撞自动集料装置还包括垫板，所述垫板固定在集料桶底部，所述垫板用于支撑斜板底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采取斜板上固定有支架，并在设置垂直下挂的缓挡片，用以减缓下落的动能，有效避免了下落过程中的谐振器的运动速度过快，撞击到斜板或集料桶上，容易出现外表磨损的问题。

附图说明：

图1是本实用新型防碰撞自动集料装置的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、集料桶；2、斜板；3、支架；4、缓挡片；5、垫板；6、出料口；7、进料口；8、集料漏斗；9、侧杆；10、横杆；11、吊绳。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。