[实用新型]一种尿片自动折叠包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地说是一种尿片自动折叠包装装置。

背景技术

在尿片的生产过程中，尿片的几何尺寸较大时，通过人工的方法要将尿片包装成小包装是一件非常繁琐的工作，工人的劳动强度大，生产效率低。为了提高尿片包装的工作效率，迫切需要一种能降低劳动强度，自动化程度高的尿片折叠包装装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、制造成本低、自动化程度高的尿片自动折叠包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型一种尿片自动折叠包装装置，包括架体，架体上设有斜向上的两平行输入带和斜向下的两平行输出带，输出带起始端上方设有折叠机构，输入带末端上方还设有推进机构；

所述折叠机构包括一端开口的储槽，储槽开口处下端与架体通过第一销轴铰接，储槽另一端通过第二销轴与连杆铰接，连杆另一端通过第三销轴与圆形转盘铰接，转盘还连接有第一电机；

所述推进机构包括推进板，与推进板固定连接的推进杆，推进杆套接在与架体固定连接的引导部上，推进杆上还设有复位弹簧，推进杆末端与盘形凸轮相抵靠，所述盘形凸轮还与第二电机连接。

上述的尿片自动折叠包装装置，其中，所述推进杆末端设有滚轮。

上述的尿片自动折叠包装装置，其中，所述储槽开口与所述输入带传送方向相应。

上述的尿片自动折叠包装装置，其中，所述推进板与所述输出带传送方向相应。

本实用新型的有益效果是：操作简便、制造成本低、自动化程度高。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型推进机构初始状态结构示意图；

图3是本实用新型推进机构推进状态结构示意图。

其中，附图标记

1、输入带；1-1、上输入带；1-2、下输入带；2、输出带；2-1、上输出带；2-2、下输出带；3、储槽；31、第一销轴；32、第二销轴；4、连杆；5、转盘；51、第三销轴；6、第一电机；7、推进板；71、推进杆；72、滚轮；73、复位弹簧；8、引导部；9、盘形凸轮；10、第二电机；11、尿片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～3所示，本实用新型一种尿片自动折叠包装装置，包括架体(图中未画出)，架体上设有斜向上的两平行输入带1和斜向下的两平行输出带2，输出带2起始端上方设有折叠机构，输入带1末端上方还设有推进机构；

折叠机构包括一端开口的储槽3，储槽3开口处下端与架体通过第一销轴31铰接，储槽3另一端通过第二销轴32与连杆4铰接，连杆4另一端通过第三销轴51与圆形转盘5铰接，转盘5还连接有第一电机6。

推进机构包括推进板7，与推进板7固定连接的推进杆71，推进杆71套接在与架体固定连接的引导部8上，推进杆71可在引导部8内滑动，推进杆71上还设有复位弹簧73，推进杆71末端与盘形凸轮9相抵靠，盘形凸轮9还与第二电机10连接。

推进杆71末端优选设有滚轮72。当盘形凸轮9转动时,滚轮72起到了与盘形凸轮9接触时摩擦力更小的效果，使推进板7活动伸缩更加自如。

如图1所示，储槽3在初始状态a时，储槽3开口方向与输入带1传送方向相对应，使通过输入带1传送过来的尿片11由于惯性最先进入到储槽3开口，随着储槽3以第一销轴31为轴顺时针转动后，尿片11通过输入带1的对夹力作用仍然向储槽3内送入，当储槽3转动到状态c时，储槽3将尿片11在总长度的中部处弯曲折叠。

推进板7与输出带2传送方向相应，保证了当储槽3把尿片11弯曲折叠后，推进板7可以插入到尿片11的弯曲折叠处，并将折叠后的尿片11推送到上输出带2-1与下输出带2-2之间，通过输出带2将折叠好的尿片11输送出去。

通过盘形凸轮9的转动，推进杆71随着盘形凸轮9边缘进行伸缩，使推进板7推送弯曲折叠后的尿片11进入到输出带2中。

具体实施方式如下：首先是展开的尿片11位于输入带1起始端，上输入带1-1与下输入带2-2之间的尿片11通过输入带1对夹力斜向上输送。

储槽3的初始状态为a，输入带1末端传送上来的尿片11由于惯性刚好进入储槽3开口，第一电机6带动转盘5顺时针转动，此时，尿片11在上输入带1-1和下输入带2-2的对夹力作用下，继续向储槽3内运动。