[实用新型]一种多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔盐电解精炼金属装置，更具体地说，涉及一种多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置。

背景技术

采用熔盐电解精炼液态金属熔体时，由于粗金属与精炼金属的密度接近，导致熔融电解质很难稳定存在于粗金属和精炼金属熔体之间，只能使用允许特定离子迁移的隔膜或者采用加重剂提高粗金属熔体的密度，比如三层液电解精炼铝技术中采用的纯铜加重剂。

经专利检索，现有技术中已有采用隔膜进行熔盐电解精炼金属的相关技术方案公开，如专利公开号CN203700538U，公开日2014年7月9日，发明创造的名称为：一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，该申请案公开了一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，包括电解槽、加热装置、Na-β-Al₂O₃隔膜管、阴极和阳极，电解槽的底部开有金属钠出口，Na-β-Al₂O₃隔膜管的底部与电解槽的底部连接，电解槽下方设置有排钠管，排钠管一端与金属钠出口连通，另一端连接有金属钠收集器。该申请案的装置在电解提纯过程中，没有废水的产生，清洁环保，且产生出的液态金属可以直接进行铸锭。该申请案装置的不足之处在于，Na-β-Al₂O₃隔膜管的使用范围有限，它只允许个别种类的金属离子通过，且Na-β-Al₂O₃隔膜管的制造成本高，因此不利于大规模推广使用。

综上所述，如何克服现有技术中熔盐电解精炼液态金属熔体时，无法将电解质固定在密度接近的粗金属和精炼金属之间，导致电解精炼无法顺利进行的不足，使电解质能够稳定固定在密度接近的粗金属和精炼金属之间，是现有技术中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中熔盐电解精炼金属熔体时，无法将电解质固定在密度接近的粗金属和精炼金属之间，导致电解精炼无法顺利进行的不足，提供了一种利用多孔介质辅助进行电解精炼提纯金属的装置，实现了将电解质固定在密度接近的粗金属和精炼金属之间，扩大熔盐电解精炼技术的应用范围和提高金属精炼效果的功能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置，包括外壳，还包括外桶和内桶，其中：

所述内桶的桶体上设置有通孔，内桶的内壁上固定有电极，所述的内桶位于外桶的内部；所述外桶的外侧设置有加热装置，所述外桶位于外壳的内部。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，所述外壳上固定有液面测位装置，所述液面测位装置包括滑槽、U形浮杆、滑块和浮板，其中：

所述滑槽竖直固定在外壳的外侧面上，在滑槽侧面的竖直方向上设置有刻度线，滑槽内滑动配合有滑块，滑块的顶端与U形浮杆一端的端面相固连，所述U形浮杆另一端的端面上水平固定有浮板，所述浮板位于外桶的内部且位于内桶的外部。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，所述通孔的内壁上设置有若干个圆柱状凸起，在通孔两端的端面上设置有网格，且通孔两端端面的半径比通孔中部横截面的半径小。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，所述外壳的外侧面上竖直固定有标尺，所述内桶外侧面的上部固定有与标尺相配合的指针。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，电极均匀固定在内桶的内部，电极通过导线与直流电源的负极相连接，外桶的桶体通过导线与直流电源的正极相连接；所述外桶的材料为石墨，内桶的材料为二氧化硅。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，定位块均匀固定在外桶的内部，在内桶的外部设置有与所述定位块相配合的竖槽。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，所述内桶的底面和侧面上均设置有通孔，通孔两端端面的半径为0.05～1.5mm，通孔两端端面的半径比通孔中部横截面的半径小0.01～1mm；所述凸起的长度为0.02-1.2mm。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，所述内桶桶体的厚度为0.1～1.8mm，在内桶的顶端对称设置有两个提手。

作为本实用新型的多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置更进一步的改进，所述外壳的外侧面上设置有温度控制面板。