[实用新型]一种高光转印膜套印版辊有效
申请号: | 201720328172.0 | 申请日: | 2017-03-30 |
公开(公告)号: | CN206781218U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 吕海荣 | 申请(专利权)人: | 绍兴青运激光制版有限公司 |
主分类号: | B41F13/10 | 分类号: | B41F13/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高光转印膜 套印 | ||
技术领域
本实用新型涉及版辊领域,特别涉及一种高光转印膜套印版辊。
背景技术
版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊,带轴辊和非带轴辊,一般用于制版,滚筒表面镀铜,经过凹版电子雕刻机雕刻好图案,然后镀上一层铬。
毛绒拔色版辊是专门用于对长毛绒布料进行转印的版辊,一般版辊表面雕刻不同,使得转印效果不同。
其结构与普通版辊大致相同,例如公告号为CN201998517U的中国专利《用于制版的同轴版辊》,公开了一种用于制版的通轴版辊。包括版体,所述的版体两端侧壁的分别设有版辊,所述的版辊的端部折角为圆弧状。
而现有技术中高光膜印刷种类繁多,且薄膜色彩也会因为市场的变化,版辊样式经常发生改变;另一方面制作版辊时需要时需要制作版辊和版体。此时当需要改变样式时,先前生产的整根版辊就直接报废,因而会直接造成一定的材料浪费。。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊体可以重复使用的高光转印膜套印版辊。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高光转印膜套印版辊,包括版体与辊体,所述版体包括镀铜层、电雕层、镀铬层,所述辊体包括一定位盘以及与定位盘一体设置的杆状件,所述定位盘外壁开设有多个卡齿板;所述版体两端面一体设置有限位管,所述限位管开设有供定位盘插接的限位孔,所述限位管前端内壁开设有供卡齿板插入的滑槽、以及供卡齿板转动嵌入的定位槽;还包括有版体与卡齿板的固定件。
通过采用上述技术方案,通过在版体外端一体形成有两个限位管,在限位管内形成一供辊体插接的限位孔,同时在前端轴向开设有多个滑槽,在中部开设有与滑槽相连通且沿周向延伸的定位槽,两者形成一类似L形状。另一方面辊体包括一定位盘以及以杆状件,其中杆状件起到与其他设备转动的作用,定位盘用于与版体连接。在定位盘外壁周向均匀分布有数量与滑槽相同的卡齿板,当定位盘与版体连接时,可以将定位盘插接到限位孔内,卡齿板沿着滑槽进入,二周在转动该定位盘,卡齿板转动嵌入到定位槽上,实现定位盘与版体的轴向固定,最后用固定件将卡齿板和版体实现固定即可。通过辊体与版体的可拆卸连接,使得辊体可以重复使用,提高利用率,降低生产成本。
本实用新型的进一步设置为:所述限位管前端开设有与定位槽相连通的沉头孔,所述卡齿板上设置有与沉头孔相对于的定位孔,所述固定件穿设固定在沉头孔和定位孔上。
本实用新型的进一步设置为:所述固定件为紧固螺栓。
通过采用上述技术方案,在限位管前端开设有连通到定位槽内的沉头孔,该沉头孔能够连接一作为固定件的紧固螺栓,另一方面在每个卡齿板上还设置有定位孔,使得当卡齿板进入到定位槽内后,将紧固螺栓固定到该定位孔内,实现卡齿板与版体的相对固定,有效防止辊体与版体之间的相对转动。
本实用新型的进一步设置为:所述杆状件靠近定位盘一端设置有能够沿杆状件轴向移动后抵紧版体两端端面的卡紧件。
本实用新型的进一步设置为:所述杆状件外壁设置有外螺纹,所述卡紧件为螺纹连接在杆状件上的六角螺纹管。
通过采用上述技术方案,在杆状件外壁还设置有一设置有外螺纹,同时在该外螺纹上连接有一作为卡紧件的六角螺纹管。当固定件将卡齿板拧紧后,再转动卡紧件,一方面该卡紧件抵接到版体两端的端面上实现固定,另一方面通过在杆状件上的轴向移动且固定在版体上能够使定位盘产生抵紧限位管趋势的压力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过将版体与辊体可拆卸连接,实现辊体的重复利用,提高利用率。
附图说明
图1是版辊的示意图;
图2是版体与辊体分离的结构示意图;
图3是图2所示的A部放大示意图;
图4是版体的剖面视图。
图中:1、版体;1-1、镀铜层;1-2、电雕层;1-3、镀铬层;2、辊体;3、定位盘;3-1、卡齿板;4、杆状件;5、限位管;6、限位孔;7、滑槽;8、定位槽;9、固定件;10、沉头孔;11、定位孔;12、卡紧件;13、外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高光转印膜套印版辊,参照图1和图4,包括版体1连接在版体1两侧的辊体2,同版体1包括镀铜层1-1、电雕层1-2,以及镀铬层1-3,在电雕层1-2雕刻图案时,可以先分开制作高光膜和转印膜文件,在通过膜厚度、温度、以及膜的缩率在镀铜层1-1上进行电雕刻形成电雕层1-2,最后在电雕层1-2上进行镀铬实现镀铬层1-3。
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