[实用新型]一种自动卸渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动卸渣装置，特别是与起重机配套使用，实现对渣斗自动的卸渣。

背景技术

当运渣车辆到达出渣现场，如竖井开挖等场合，需要采用运渣斗二次倒运完成施工出渣，在以往此种工况施工过程中，多采用普通渣斗，在装载机械进行装渣后直接由起重设备吊运到二次倒运地点，并在地面进行倾翻倒渣，再经装载机械二次铲起完成对运渣车的装车和运输，其缺点是，出渣效率低，设备投入大，运行成本高。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种对渣斗的自动卸渣，避免渣块在倒运点的倾翻和二次装卸的一种自动卸渣装置。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括与起重设备配套的滑轮组，其特征在于：卸渣台上的门架是由四条支腿构成，门架上部敞开，渣斗上设计有承重吊轴并通过吊具悬吊在门架上部的敞开处，门架的宽度以渣斗的宽度为准，门架的高度是以翻板打开时运渣车能顺利通过为准，渣斗的底部安装有能打开的翻板，所述翻板是两块并分别铰接在渣斗壁上，渣斗外壁其中两个对称端面分别安装有两个承重吊轴，翻板的两端头设置有吊耳，吊梁横跨渣斗上部安装，其两端固定有滑轮组，吊具梁上分别装有承重吊链和铺助吊链，承重吊链是与渣斗下翻板上的吊耳装配，铺助吊链是与渣斗上的承重吊轴通过梨形孔吊板装配，所述卸渣台的门架上平面装有V型滑槽。渣斗形状为长方体结构，上部敞开，四周封闭，所述承重吊链是两条，铺助吊链是两条，承重吊链长于铺助吊链，门架上设置有简易爬梯，在门架的上部安装有扶手。吊耳左右对称数量四个固定在每块翻板上，所述渣斗上设计的承重吊轴的安装间距大于同侧吊耳的间距。承重吊链是起吊渣斗，而铺助吊链是防止渣斗的倾翻。

本实用新型具有以下效果：本技术方案可以完成对渣斗的自动卸渣，不需对渣块通过倒运点进行倾倒和二次装载，从而提高了出渣的工作效率，避免了倾倒时灰尘的飞扬，提高了工作环境质量，降低了生产成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是吊具结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是渣斗结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是渣斗的立体结构示意图；图8是卸渣台的结构示意图。

图1图面说明：1-1、吊具，2-2、渣斗，3-3、卸渣台，4-4、运渣车；

图3和图4的图面说明：1、滑轮组，2、吊具梁，3、承重吊链，4、铺助吊链，5、梨形孔吊板；

图5和图6的图面说明：6、承重吊轴，7、吊耳，8、翻板；

图8的图面说明：9、扶手，10、门架，11、V型滑槽，12、爬梯。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，本卸渣装置由吊具1-1、渣斗2-2，卸渣台3-3构成，所述卸渣台上的门架10是由四条支腿构成，门架上部敞开，渣斗上设计有承重吊轴6并通过吊具悬吊在门架上部的敞开处，门架的宽度以渣斗的宽度而设计，门架的高度是以翻板打开时运渣车4-4能顺利通过为准。

所述渣斗2-2，如图5、6、所示，渣斗形状为长方体结构，上部敞开，四周封闭，渣斗的底部安装可以打开的翻板8，所述翻板是两块并分别铰接在渣斗壁上，渣斗外壁其中两个对称端面分别安装有两个承重吊轴6，两个承重吊轴中心连线位于装渣后所形成重心位置的上部，目的是为了满足渣斗装渣吊装平稳，两块翻板的两端头设置有吊耳7，吊耳左右对称数量四个均固定每块翻板上，所述渣斗上设计的承重吊轴的安装间距大于同侧的吊耳的间距，渣斗装渣后重心应在同一侧面吊耳之间的区域区。

所述吊具1-1，如图3和图4所示，吊具滑轮组1、吊具梁2、承重吊链3、铺助吊链4、梨形孔吊板5构成，所述吊梁横跨渣斗上部安装，其两端固定有滑轮组1，吊具梁2上分别装有承重吊链3和铺助吊链4，所述承重吊链是两条，铺助吊链是两条，承重吊链长于铺助吊链，承重吊链是与渣斗下翻板上的吊耳装配，铺助吊链是与渣斗上的承重吊轴通过梨形孔吊板5装配，承重吊链是起吊渣斗，而铺助吊链是防止渣斗的倾翻，在承重吊链与渣斗翻板吊耳连接并起吊拉紧后，这时铺助吊链处于稍松弛状态，当渣斗重心偏离较大发生倾斜后，其中一侧铺助吊链将受力拉紧阻止渣斗翻转，所述的承重吊链和铺助吊链的长度能保证吊具梁能偏移到渣斗一侧，方便装载机械利用渣斗上部空间进行装渣活动。