[实用新型]无卤低烟阻燃A类耐火中压电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别是涉及一种无卤低烟阻燃A类耐火中压电力电缆。

背景技术

耐火电缆主要在1kV及以下电缆中较为常见，其多数采用在导体外面绕包云母带，在其燃烧过程中云母带具有一定的隔离作用；而中压电缆6kV及以上无法采用此种结构，因电压等级较高，其云母带无法满足耐压要求，加之对其使用环境要求较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的无卤低烟阻燃A类耐火中压电力电缆。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种无卤低烟阻燃A类耐火中压电力电缆，其特点在于，该电缆包括一内芯和一外包层，该内芯由三根电缆线芯构成，每一根电缆线芯由内到外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层，该三根电缆线芯缝隙填充有无机填充绳，该外包层由内到外依次包括陶瓷化硅橡胶带耐火层、无碱玻纤带、内护套层、金属铠装层和外护套层；

该导体屏蔽层、该绝缘层和该绝缘屏蔽层采用三层共挤方式以形成一三层共挤层，该无机填充绳的外层重叠绕包有该陶瓷化硅橡胶带耐火层，该陶瓷化硅橡胶带耐火层至少绕包有六层耐火带，该陶瓷化硅橡胶带耐火层的厚度为0.4mm、宽度为60mm，该陶瓷化硅橡胶带耐火层的外层重叠绕包有该无碱玻纤带；

该无碱玻纤带的外层挤包有该内护套层，该内护套层采用无卤低烟高阻燃隔氧内护套，该内护套层的外层绕包有该金属铠装层，该金属铠装层采用双层间隙绕包的镀锌钢带，该金属铠装层的外层挤包有该外护套层，该外护套层采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套。

较佳地，该三层共挤层的平均厚度不小于4.5mm，该绝缘屏蔽层的厚度不小于0.9mm

较佳地，该无碱玻纤带的厚度为0.2mm、宽度为60mm。

较佳地，该金属屏蔽层为铜带屏蔽层。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

生产过程中主要是采用多层重叠绕包的方式保证耐火层度的均匀性，利用现有的成缆绕包设备就可实现耐火层的生产，再绕包两层无碱玻纤带对其耐火层进行防护。

生产过程中使本实用新型的三层共挤层的厚度高于国家标准要求，引进德国西科拉测便宜实时监测确保绝缘偏心度控制在10％以内，并对绝缘线芯采取放气处理。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的无卤低烟阻燃A类耐火中压电力电缆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种无卤低烟阻燃A类耐火中压电力电缆，该电缆包括一内芯和一外包层，该内芯由三根电缆线芯构成，每一根电缆线芯由内到外依次包括导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5，该三根电缆线芯缝隙填充有无机填充绳6，该外包层由内到外依次包括陶瓷化硅橡胶带耐火层7、无碱玻纤带8、内护套层9、金属铠装层10和外护套层11。

该导体屏蔽层2、该绝缘层3和该绝缘屏蔽层4采用三层共挤方式以形成一三层共挤层，该三层共挤层的平均厚度不小于4.5mm，该绝缘屏蔽层4的厚度不小于0.9mm，该金属屏蔽层5为铜带屏蔽层。

该三层共挤层的绝缘偏心度控制在10％以内，高于国家标准15％的控制要求，生产完成后进行放气处理，使该三层共挤层的内部气体排出，该三层共挤层更加稳定。

该无机填充绳6的外层重叠绕包有该陶瓷化硅橡胶带耐火层7，重叠率为50％，该陶瓷化硅橡胶带耐火层7至少绕包有六层耐火带，该陶瓷化硅橡胶带耐火层7的厚度为0.4mm、宽度为60mm，该陶瓷化硅橡胶带耐火层7的外层重叠绕包有该无碱玻纤带8，重叠率不小于30％，该无碱玻纤带8的厚度为0.2mm、宽度为60mm。

生产过程中主要是采用多层重叠绕包的方式保证耐火层度的均匀性，利用现有的成缆绕包设备就可实现耐火层的生产，再绕包两层无碱玻纤带对其耐火层进行防护。